| Analiză chimică | |
|---|---|
| C | Carbon 0.43 – 0,50 |
| Mn | Mangan 0,60 – 0.90 max |
| P | Fosfor 0,040 max |
| S | Sulf 0.050 max |
Caracteristici generale ale oțelului carbon 1045
C1045 este un oțel cu conținut mediu de carbon, cu rezistență medie la tracțiune, furnizat forjat sau normalizat. Acest oțel prezintă o rezistență și o tenacitate rezonabile. C1045 se va căli prin călire până la 63 mm (2,5″) cu o rezistență la tracțiune de 66-120 Ksi (620-850 MPa)
C1045 este un oțel tehnic versatil cu carbon mediu care poate fi călit prin călire până la, precum și călit la flacără sau prin inducție. Oțelul poate fi sudat și prelucrat cu ușurință, cu condiția să fie urmate procedurile corecte.
Aplicații
Acest tip de oțel este utilizat pentru axe, șuruburi, biele de legătură forjate, arbori de manivelă, bare de torsiune, angrenaje ușoare, tije de ghidare etc.
Forjare
C1045 este forjat de la aproximativ 2200ºF (1205ºC) până la o temperatură cuprinsă între1650-1700ºF (900-925ºC.) Temperaturile efective de forjare și finisare vor depinde de o serie de factori, inclusiv de reducerea globală în timpul forjării și de complexitatea piesei forjate. Numai experiența va determina valorile aproape exacte pentru acești doi parametri.
Piesele sunt răcite cu aer după forjare.
Tratament termic
Recocerie
Recocerie completă a pieselor forjate mici din C1045 se realizează de la 1450-1600ºF (790-870ºC)
urmată de răcire în cuptor la 50ºF (28ºC) pe oră, la 1200ºF (650ºC) înmuiere și răcire cu aer.
Normalizare
Temperatura de normalizare pentru această calitate este de obicei de 1650-1700ºF (900-925ºC.)
Normalizarea este urmată de răcire în aer liniștit. Atunci când piesele forjate sunt normalizate înainte de călire și revenire sau alte tratamente termice, se utilizează intervalul superior al temperaturii de normalizare. Atunci când normalizarea este tratamentul final, se utilizează intervalul inferior de temperatură.
Încălzirea
Încălzirea acestei calități se realizează de la o temperatură de austenitizare de 800-845ºC (1475-1550ºF) și călire în ulei sau apă.
Încălzirea la flacără și prin inducție poate fi realizată prin încălzire rapidă până la adâncimea dorită a carcasei și călire în apă sau ulei. Aceasta ar trebui să fie urmată de un tratament de revenire la 300-400ºF (150-200ºC) pentru a reduce tensiunile din carcasă fără a-i afecta duritatea. Prin acest tratament se poate obține o duritate de suprafață de Rc 58.
Tempere
Temperele după călire normală și călire în ulei sau apă se efectuează la 750-1260 ºF (400-680ºC) pentru a obține proprietățile mecanice necesare, determinate de experiența practică.
Frecvența de prelucrare
Frecvența de prelucrare a C1045 este bună dacă se folosește ciclul complet de recoacere descris mai sus, asigurând o microstructură de la perlit lamelar grosier la sferoidit grosier.
Frecvența de sudare
Această calitate este ușor de sudat cu procedura corectă. Nu se recomandă sudarea în condiții de călire continuă sau de călire prin flacără sau inducție.
Se recomandă electrozi cu conținut scăzut de hidrogen, împreună cu preîncălzirea la 400-570ºF (200-300 ºC.) care trebuie menținută în timpul sudării, răcirea lentă în nisip sau cenușă și eliberarea de tensiuni acolo unde este posibil.
Pentru a trimite o cerere de ofertă pentru oțelul aliat 2515, vă rugăm să faceți clic aici, sau să sunați la 1.973.276.5000 sau prin fax la 1.973.276.5050.
.