Il ferro grezzo è il minerale metallico che contiene il 90% di ferro. La ghisa è usata per la fabbricazione di unità di acciaio e ferro puro. Ha un contenuto di carbonio molto alto insieme alla silice e a un altro costituente delle scorie. La ghisa grezza ottenuta dalla fusione del ferro indulge con l’alta quantità di carbonio per ulteriori fasi di lavorazione. Quando il metallo si raffredda e si indurisce, i piccoli lingotti si rompono nel corridore e si chiamano come la ghisa grezza. Il processo di fusione del ferro è stato usato dai tempi antichi. In questo articolo, condividerò gli usi del ferro grosso:
– Tradizionalmente, il ghisa è usato nelle fucine, nei forni di pudding e nell’acciaio. In questo processo, il ghisa viene fuso e l’aria forte viene diretta sopra. Questo aiuta a dissolvere le impurità del ferro. Il prodotto intermedio del pudding è noto come metallo fine e ferro raffinato. Molti produttori di ghisa in India usano questa tecnica per fare l’acciaio più fine nel processo di forgiatura.
– Alcuni tipi di ghisa sono adatti alla produzione di ferro duttile. I tipi di ghisa utilizzati per la produzione di ghisa duttile possono essere a basso contenuto di silicio, manganese, zolfo e fosforo. I tipi di ghisa pig sono usati per diluire tutti gli elementi nella ghisa duttile che è un processo dannoso.
– La ghisa pig contiene un basso residuo, un acciaio più basso di azoto, ha una chimica coerente, promuove le condizioni delle scorie e migliora il controllo del processo.
– La ghisa pig viene con analisi certificate, forma coerente e uniforme che è buona per il recupero di carbonio e silicio. Ha un punto di fusione più basso di una schifezza d’acciaio. Un punto di fusione più basso ha combinato la carica densa e la carica d’acciaio. I produttori di ghisa in India hanno impostato la carica make up per includere l’uso di gradi da fonderia o tipi di ghisa. Sono in grado di fornire la varietà di fonti in fucine finery.
– Essendo un metallo caldo, è usato per versare in nave di fabbricazione dell’acciaio per produrre acciaio, forno ad arco elettrico, forno a induzione e forno di ossigeno di base. In precedenza, veniva usato per la forgiatura dell’acciaio inossidabile, per la forgiatura di oggetti raffinati, per il forno a pudding e per il forno a suola aperta.
Controllo di qualità del processo di produzione del ferro
L’altoforno per la produzione del ferro è altamente strumentato e monitorato continuamente. Il contenuto chimico dei vari tipi di ferro ricevuti dalle miniere viene controllato e mescolato con altri minerali di ferro per ottenere la carica. Il primo e più ovvio processo è l’estrazione in miniera. I siti minerari esauriti sono comunemente usati come discariche, poi coperti e abbelliti. Il processo di estrazione del ferro dal minerale produce una grande quantità di gas velenosi e corrosivi. Questi gas vengono scrubbati e riciclati, ma poche porzioni di gas vengono lasciate nell’atmosfera.