| Analisi chimica | |
|---|---|
| C | carbonio 0.43 – 0,50 |
| Mn | Manganese 0,60 – 0.90 max |
| P | Fosforo 0,040 max |
| S | Zolfo 0.050 max |
Caratteristiche generali dell’acciaio al carbonio 1045
C1045 è un acciaio a medio carbonio e media resistenza fornito come forgiato o normalizzato. Questo acciaio mostra una forza e una tenacità ragionevoli. C1045 indurisce fino a 2,5″ (63mm) con una resistenza alla trazione di 66-120 Ksi (620-850 MPa)
C1045 è un versatile acciaio da costruzione a medio carbonio che può essere indurito, così come essere indurito alla fiamma o a induzione. L’acciaio può essere facilmente saldato e lavorato, purché vengano seguite le procedure corrette.
Applicazioni
Questo grado di acciaio è usato per assali, bulloni, bielle forgiate, alberi motore, barre di torsione, ingranaggi leggeri, aste di guida ecc.
Formazione
C1045 viene forgiato da circa 2200ºF (1205ºC) fino a una temperatura nell’intervallo1650-1700ºF (900-925ºC.) Le temperature effettive di forgiatura e finitura dipendono da una serie di fattori, compresa la riduzione complessiva durante la forgiatura e la complessità del pezzo forgiato. Solo l’esperienza determinerà valori quasi esatti per questi due parametri.
I pezzi sono raffreddati ad aria dopo la forgiatura.
Trattamento termico
Ricottura
La ricottura completa dei piccoli forgiati C1045 è effettuata da 1450-1600ºF (790-870ºC)
seguita dal raffreddamento in forno a 50ºF (28ºC) all’ora, a 1200ºF (650ºC) e raffreddamento ad aria.
Normalizzazione
La temperatura di normalizzazione per questo grado è tipicamente 1650-1700ºF (900-925ºC.)
La normalizzazione è seguita dal raffreddamento in aria calma. Quando i forgiati sono normalizzati prima della tempra e del rinvenimento o di altri trattamenti termici, viene utilizzato l’intervallo superiore della temperatura di normalizzazione. Quando la normalizzazione è il trattamento finale, si usa l’intervallo di temperatura più basso.
Indurimento
L’indurimento di questo grado è effettuato da una temperatura di austenitizzazione di 1475-1550ºF (800-845ºC) e una tempra in olio o acqua.
La tempra a fiamma e a induzione può essere effettuata riscaldando rapidamente fino alla profondità desiderata e temprando in acqua o olio. Questo dovrebbe essere seguito da un trattamento di tempra a 300-400ºF (150-200ºC) per ridurre le tensioni nella cassa senza influenzare la sua durezza. Una durezza superficiale di Rc 58 può essere ottenuta con questo trattamento.
Temperatura
La tempra dopo la tempra normale e la tempra in olio o acqua viene effettuata a 750-1260 ºF (400-680ºC) per dare le proprietà meccaniche richieste come determinato dall’esperienza pratica.
Lavorabilità
La lavorabilità di C1045 è buona se si utilizza il ciclo di ricottura completo descritto sopra, assicurando una microstruttura da perlite a sferoidite grossolanamente lamellare.
Saldabilità
Questo grado è facilmente saldabile con la procedura corretta. Si sconsiglia la saldatura in condizioni di tempra passante o alla fiamma o a induzione.
Si raccomandano elettrodi a basso tenore di idrogeno insieme al preriscaldamento a 400-570ºF (200-300 ºC.) da mantenere durante la saldatura, raffreddare lentamente in sabbia o cenere e scaricare la tensione dove possibile.
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