La fonte brute est le minerai métallique qui contient 90% de fer. La fonte brute est utilisée pour la fabrication d’acier et d’unités de fer pur. Elle a une teneur en carbone très élevée ainsi que de la silice et un autre constituant des crasses. La fonte brute issue de la fusion du fer contient une quantité élevée de carbone pour les étapes ultérieures du traitement. Lorsque le métal est refroidi et durci, les petits lingots se cassent en coulant et sont appelés fonte brute. Le processus de fonte du fer est utilisé depuis l’Antiquité. Dans cet article, je vais partager les utilisations du gros fer :
– Traditionnellement, la fonte brute est utilisée dans les forges de parure, les fours à pudding et l’acier. Dans ce processus, le fer brut est fondu et de l’air fort est dirigé au-dessus. Cela permet de dissoudre les impuretés du fer. Le produit intermédiaire du puddlage est connu sous le nom de métal fin et de fer raffiné. De nombreux fabricants de fonte brute en Inde utilisent cette technique pour fabriquer l’acier le plus fin dans le processus de forgeage.
– Certains types de fonte brute sont adaptés à la production de fonte ductile. Les types de fonte brute utilisés pour la production de fonte ductile qui peuvent être pauvres en éléments silicium, manganèse, soufre et phosphore. Les types de fonte brute sont utilisés pour diluer tous les éléments dans la fonte ductile, ce qui est un processus nuisible.
– La fonte brute contient un acier à faible résidu, à faible teneur en azote, a une chimie cohérente, favorise les conditions de scories et améliore le contrôle du processus.
– La fonte brute est livrée avec une analyse certifiée, une forme cohérente et uniforme qui est bonne pour la récupération du carbone et du silicium. Il a un point de fusion plus bas qu’une merde d’acier. Un point de fusion inférieur combine la charge dense et la charge d’acier. Les fabricants de fonte brute en Inde ont mis en place la composition de la charge pour inclure l’utilisation de qualités de fonderie ou de types de fonte brute. Ils sont en mesure de fournir la variété des sources dans les forges de parure.
– Étant un métal chaud, il est utilisé pour verser dans le navire de fabrication de l’acier pour produire de l’acier, four à arc électrique, four à induction et four à oxygène de base. Auparavant, il était utilisé pour le forgeage de l’acier inoxydable, le forgeage de la parure, le four à flaques et le four à foyer ouvert.
Contrôle de la qualité du processus de fabrication du fer
Le haut fourneau pour la fabrication du fer est hautement instrumenté et surveillé en permanence. Le contenu chimique des différents fer reçus des mines est vérifié et mélangé avec d’autres minerais de fer pour obtenir la charge. Le premier processus, le plus évident, est l’exploitation des mines. Les sites miniers épuisés sont généralement utilisés comme décharges, puis recouverts et aménagés. Le processus d’extraction du fer du minerai produit une grande quantité de gaz toxiques et corrosifs. Ces gaz sont épurés et recyclés, mais peu d’entre eux sont rejetés dans l’atmosphère.