| Analyse chimique | |
|---|---|
| C | Carbone 0.43 – 0,50 |
| Mn | Manganèse 0,60 – 0.90 max |
| P | Phosphore 0,040 max |
| S | Soufre 0.050 max |
Caractéristiques générales de l’acier au carbone 1045
C1045 est un acier à teneur moyenne en carbone et à résistance moyenne à la traction fourni sous forme forgée ou normalisée. Cet acier présente une résistance et une ténacité raisonnables. Le C1045 sera durci à cœur jusqu’à 2,5″ (63 mm) avec une résistance à la traction de 66-120 Ksi (620-850 MPa)
Le C1045 est un acier d’ingénierie polyvalent à carbone moyen qui peut être durci à cœur jusqu’à, ainsi qu’être durci à la flamme ou par induction. L’acier peut être facilement soudé et usiné à condition de suivre les procédures correctes.
Applications
Cette nuance d’acier est utilisée pour les essieux, les boulons, les bielles forgées, les vilebrequins, les barres de torsion, les engrenages légers, les tiges de guidage, etc.
Forgeage
Le C1045 est forgé à partir d’environ 2200ºF (1205ºC) jusqu’à une température comprise entre1650-1700ºF (900-925ºC). Les températures réelles de forgeage et de finition dépendront d’un certain nombre de facteurs, notamment la réduction globale pendant le forgeage et la complexité de la pièce à forger. L’expérience seule déterminera des valeurs presque exactes pour ces deux paramètres.
Les pièces sont refroidies à l’air après le forgeage.
Traitement thermique
Cuisson à froid
Le recuit complet des petites pièces forgées en C1045 est effectué de 1450-1600ºF (790-870ºC)
suivi d’un refroidissement au four à 50ºF (28ºC) par heure, jusqu’à 1200ºF (650ºC) de trempage et de refroidissement à l’air.
Normalisation
La température de normalisation pour cette nuance est généralement de 1650-1700ºF (900-925ºC.)
La normalisation est suivie d’un refroidissement à l’air calme. Lorsque les pièces forgées sont normalisées avant la trempe et le revenu ou un autre traitement thermique, la plage supérieure de la température de normalisation est utilisée. Lorsque la normalisation est le traitement final, la plage de température inférieure est utilisée.
Durcissement
Le durcissement de cette nuance est effectué à partir d’une température d’austénitisation de 1475-1550ºF (800-845ºC) et d’une trempe à l’huile ou à l’eau.
La trempe à la flamme et par induction peut être effectuée en chauffant rapidement jusqu’à la profondeur de cémentation souhaitée et en effectuant une trempe à l’eau ou à l’huile. Cette opération doit être suivie d’un traitement de revenu à 300-400ºF (150-200ºC) pour réduire les contraintes dans la boîte sans affecter sa dureté. Une dureté superficielle de Rc 58 peut être obtenue par ce traitement.
Traitement de trempe
Le traitement de trempe après durcissement normal et trempe à l’huile ou à l’eau est effectué à 750-1260 ºF (400-680ºC) pour donner les propriétés mécaniques requises déterminées par l’expérience pratique.
L’usinabilité
L’usinabilité du C1045 est bonne à condition d’utiliser le cycle complet de recuit décrit ci-dessus, assurant une microstructure de perlite lamellaire grossière à sphéroïdite grossière.
Soudabilité
Cette nuance est facilement soudable avec la procédure correcte. Le soudage dans les conditions de durcissement à cœur ou de durcissement à la flamme ou par induction n’est pas recommandé.
Des électrodes à faible teneur en hydrogène sont recommandées ainsi qu’un préchauffage à 400-570ºF (200-300 ºC.) à maintenir pendant le soudage, refroidir lentement dans du sable ou des cendres et relâcher les contraintes lorsque cela est possible.
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