Heat Transfer and Screen Printing T Shirts – What’s the Difference?

Jednym z pytań, które często pojawia się w kręgach dekorowanej odzieży jest „Czym są transfery ciepła i sitodruk i czym się różnią?”. Dzisiaj, odpowiemy na to pytanie.

Transfer ciepła

Na początek, omówmy czym jest transfer ciepła. Transfer ciepła jest procesem stosowania projektu opartego na tuszu (zwykle jeden wydrukowany na arkuszu specjalnego papieru transferowego) do produktu, który ma być ozdobiony (zwykle t-shirt) z maszyną do prasowania ciepła. Jak sama nazwa wskazuje, maszyna do prasowania ciepła działa przy użyciu ciepła i ciśnienia, aby zastosować projekt do odzieży.

Maszyna do prasowania ciepła jest zaprojektowana tak, aby używać i kontrolować trzy kluczowe czynniki potrzebne do zastosowania dekoracji: czas, temperaturę i ciśnienie. Na przykład, gdy dostosowujemy poliestrowe koszulki sportowe z otwartej siatki, zalecaną praktyką jest podgrzanie prasy do 300 stopni Fahrenheita, a następnie dociśnięcie jej z mocnym naciskiem przez 10 sekund. Z drugiej strony, podczas stosowania transferów plastizolu, najlepiej jest podgrzać prasę do 350 stopni Fahrenheita, a następnie dociskać przez 10 sekund. Nawet jeśli jest to tylko kilka stopni różnicy, jest to ważne.

Dwie z najbardziej popularnych metod transferu ciepła to drukowanie na papierze transferowym (atramentowym) i drukowanie na plastizolu.

Papier transferowy (atramentowy)

W metodzie papieru transferowego, drukarka atramentowa drukuje arkusz specjalnego papieru transferowego z odpowiednim tuszem. Następnie, papier jest kładziony na koszulce (lub innej powierzchni) i podgrzewana prasa jest stosowana przez kilka sekund. Dokładny czas zależy od rodzaju druku i materiału.

W przypadku odzieży w jasnych kolorach, lustro oryginalnego pożądanego obrazu jest drukowane na papierze, a następnie proces transferu umieszcza lustro lustra (oryginał) na odzieży. Jednak na ciemnych ubraniach wzór jest drukowany bez odbicia lustrzanego. Dzieje się tak częściowo dlatego, że drukarki atramentowe nie mogą drukować na biało. Dlatego na białych ubraniach wszystko, co jest konieczne, to nie drukować białych obszarów wzoru i pozwolić na pokazanie oryginalnego koloru, podczas gdy ciemne ubrania wymagają pewnych papierów transferowych, które są pokryte transferowalnym białym atramentem.

Zalety:

• Łatwe do wykonania: wykonaj swój projekt na komputerze, wydrukuj go i naciśnij
• Bez minimów: możesz wydrukować 10 koszulek z zupełnie innymi projektami lub łatwo zmienić nazwiska i numery na koszulkach sportowych prawie tak łatwo, jak wykonanie jednego projektu
• Możesz wydrukować ten sam lub podobny projekt na odzieży wykonanej z zupełnie innych tkanin: nylonu, bawełny i poliestru.
• Może powielać hafty
• Doskonale sprawdza się na koszulkach z otwartej siatki poliestrowej

Wady:

• Projekty na papierze transferowym dla odzieży mają słabą zmywalność w porównaniu do sitodrukowych
• Może nie być najlepszą opcją dla dużych zamówień, ponieważ każda koszulka potrzebuje własnego papieru drukowanego indywidualnie

Transfery plastizolowe

Transfery plastizolowe są podobne do papierów transferowych w tym, że dekoracja zastosowana najpierw na specjalnym papierze, a następnie przeniesiona na produkt z papieru. Różnica polega na tym, że w metodzie papieru transferowego papier jest drukowany na drukarce atramentowej, a transfery plastizolowe są drukowane na papierze za pomocą sitodruku.

Plastizolowy papier transferowy jest umieszczany pod ekranem na maszynie do sitodruku. Następnie wykonuje się ten sam proces drukowania koszulki (opisany poniżej), ale zamiast nadruku farby plastizolowej bezpośrednio na koszulce, drukuje się ją na papierze. Następnie na plastizol nakładane jest ziarno przypominające piasek, dzięki czemu wzór nie rozmywa się. To również sprawia, że łatwo jest przechowywać transfer plastizolu w folderze do przyszłego użytku.

Po wydrukowaniu papieru, maszyna do prasowania ciepła stosuje papier do odzieży. Zaletą transferów plastizolu jest to, że ułatwiają one trudne do zadrukowania miejsca, ponieważ wyrównywanie koszulki na maszynie do prasowania termicznego jest o wiele łatwiejsze i szybsze niż na platformie sitodrukowej.

Zalety:

• Większa trwałość niż w przypadku druku transferowego
• Łatwiejsze wyrównanie druku niż w przypadku sitodruku
• Brak minimów: można wydrukować 10 koszulek z zupełnie innymi wzorami lub łatwo zmienić nazwiska i numery na koszulkach sportowych
• Można wydrukować ten sam lub podobny wzór na odzieży wykonanej z zupełnie innych tkanin: nylonu, bawełny i poliestru.

Wady:

• Nie można wykonać półtonów ani drukować zdjęć
• Może nie być najlepszą opcją dla dużych zamówień, ponieważ każda koszulka wymaga własnego papieru drukowanego indywidualnie

Następująca infografika ilustruje formę druku na papierze transferowym zwaną sublimacją barwnikową. Daje to dobry ogólny pogląd na proces transferu ciepła…przez Row Apparel.

Druk sitowy

Teraz, gdy omówiliśmy transfer ciepła, porozmawiajmy o sitodruku. Chińczycy wynaleźli sitodruk tysiące lat temu. Na początku używali do tego procesu sita jedwabnego, dlatego też inną nazwą sitodruku jest sitodruk. Powodem, dla którego proces ten przetrwał, w tej czy innej formie, przez tysiące lat jest jego skuteczność. W dużym uproszczeniu, sitodruk to proces nanoszenia farby drukarskiej przez sita na wiele przedmiotów – nie tylko na koszulki. Długopisy, butelki, kapelusze, wizytówki, ulotki i wiele innych zostały wydrukowane metodą sitodruku.

Screen printing jest skomplikowany i wymaga znacznie więcej sprzętu i chemikaliów niż transfer ciepła. Na przykład, emulsja jest potrzebna do stworzenia ekranu, a następnie trzy produkty – rozcieńczalnik farby, zmywacz emulsji i dehaze są potrzebne do wyczyszczenia ekranu po jednym użyciu. Ponadto, sprzęt taki jak kabina do zmywania jest potrzebny zarówno do czyszczenia ekranów, jak i do ich tworzenia. Do tego wszystkiego potrzebne jest ciemne pomieszczenie do przechowywania ekranów, maszyna do naświetlania do wypalania ekranów, suszarka do błysku i suszarka taśmowa do suszenia ekranów oraz maszyna do sitodruku, aby coś wydrukować. Następnie, oczywiście, są wszystkie małe rzeczy, takie jak ściągaczki, skrobaczki, taśmy, folie, drukarka do spalania folii, co najmniej 20 ekranów w różnych rozmiarach oczek i farby plastizolowe w różnych kolorach.

Druk sitowy zazwyczaj wymaga minimalnego zamówienia, aby być wydajnym. Jest więcej czasu konfiguracji niż w przypadku druku termotransferowego, ale czas konfiguracji jest dokładnie taki sam, niezależnie od tego, czy zamówienie dotyczy jednej czy tysiąca koszulek. Po wyrównaniu sit i nałożeniu farby, pozostaje już tylko zakładanie i zdejmowanie koszulek z maszyny (i ewentualnie zmiana farby przy dużych zamówieniach). Dlatego tylko jeden projekt może być drukowany w tym samym czasie, chociaż kolory tuszu mogą być zmieniane i różne ubrania mogą być drukowane z projektem, tak długo jak jest on wykonany z tego samego rodzaju tkaniny.

Dwa powszechnie stosowane tusze to tusz plastizolowy (najbardziej popularny) i tusze na bazie wody.

Druk sitowy jest wspaniałym procesem drukowania, który był przez tysiące lat i będzie przez tysiące lat więcej. Jest to efektywny sposób drukowania zarówno pełnokolorowych jak i jednokolorowych wzorów na koszulkach i jest tak wszechstronny, że wyobraźnia klienta jest ograniczeniem!

Overall Screen Printing Advantages:

• Best for large orders
• Multiple printing options
• Can print very fine details
• Very versatile: most garments can be screen printed with no problem

Overall Screen Printing Disadvantages:

• Potrzebuje minimalnej kwoty zamówienia, aby być opłacalnym
• Musi drukować jeden projekt na raz

Plastisol Screen Printing

Tusz plastizolowy jest oparty na PCW i w przeciwieństwie do atramentów na bazie wody (omówionych poniżej), nie posiada rozpuszczalnika. Podobnie jak farba UV używana w graficznym sitodruku, jest więc określana jako w 100% stały system farbowy. Plastisol jest termoplastyczny; innymi słowy, konieczne jest podgrzanie zadrukowanej warstwy farby do wystarczająco wysokiej temperatury (zazwyczaj około 300°F do 330°F), aby spowodować usieciowanie żywicy PCW i plastyfikatora i zestalenie się lub utwardzenie.

Ważne jest, aby utrzymywać farbę plastizolową w czystości, ponieważ czysta farba może być zwrócona do oryginalnego pojemnika w celu ponownego użycia.

Zalety

• Tusz plastizolowy jest przyjazny dla użytkownika i łatwy w zarządzaniu
• Tusz plastizolowy jest gotowy do użycia zaraz po wyjęciu z puszki przez prawie 100% czasu, a w przypadku większości zastosowań może być drukowany metodą mokro na mokro (przed wyschnięciem poprzedniego tuszu), co pozwala na zwiększenie szybkości produkcji. Dostępny jest w formułach zarówno dla jasnych, jak i ciemnych tkanin. A w większości miejscowości utylizacja odpadów plastizolu jest dość prosta.
• Plastizol nie schnie. Aby związek mógł wyschnąć, musi zostać rozpuszczony w rozpuszczalniku, a następnie rozpuszczalnik ten musi odparować. Ponieważ plastisol ma mało rozpuszczalnika lub nie ma go wcale, nie może wyschnąć. Z tego powodu plastizol może być pozostawiony na ekranach przez dłuższy czas, pokrywy mogą być zdjęte z pojemników z farbą (chociaż utrzymywanie ich pod przykryciem jest dobrą praktyką, aby utrzymać farbę w czystości), a farba pozostała po zakończeniu pracy może być zwrócona do pojemnika w celu ponownego użycia bez żadnych złych skutków – co zmniejsza ilość odpadów.
• Plastisol jest uniwersalny, ponieważ większość drukarni nigdy nie musi zmieniać tuszu – może być używany bezpośrednio z pojemnika bez potrzeby regulowania lepkości (grubości) lub mocy.
• Plastisol występuje w wielu mocach, od przezroczystego do nieprzezroczystego. Większość drukarzy będzie trzymać różne siły pod ręką, ponieważ siła powinna odpowiadać rodzajowi i kolorowi tkaniny, na której drukują. Różne krycia tuszu różnią się znacznie pod względem ceny: najbardziej kryjące tusze są najdroższe, głównie dlatego, że zwiększona ilość pigmentu kosztuje więcej. Więc używaj tylko odpowiedniego krycia dla każdej tkaniny, aby zachować opłacalność.

Wady

• Ponieważ plastizol jest tworzywem termoplastycznym, będzie się topił, jeżeli będzie miał kontakt z czymś wystarczająco gorącym. Dlatego też, nadruki plastizolowe nie mogą być prasowane – jeżeli żelazko dotknie nadruku plastizolowego, rozmazuje tusz.
• Tusz plastizolowy tworzy warstwę tuszu, która znajduje się, że tak powiem, na wierzchu tkaniny. Tę warstwę można wyczuć ręką. Im większa nieprzezroczystość farby, tym cięższa jest „ręka”. Ta „ciężka ręka” może być wadą z punktu widzenia konsumenta.

Druk sitowy na bazie wody

Niektórzy klienci i drukarnie wolą farby na bazie wody od plastizolu, ponieważ tkaniny zadrukowane farbami na bazie wody, w przeciwieństwie do farb plastizolowych, są „miękkie w dotyku”. To z kolei wynika z faktu, że tusze wodne są osadzone w tkaninie, podczas gdy tusze plastizolowe siedzą na wierzchu. Ponadto, są one bardziej przyjazne dla środowiska. Co najlepsze, tusze na bazie wody nie pękają i nie blakną. Jedną rzeczą do zapamiętania jest to, że działają one najlepiej na 100% tkanin bawełnianych, lekkich i rozciągliwych tkanin, takich jak rib i bambusa i odzieży, takich jak ręczniki.

Tusze na bazie wody są bardzo przejrzyste tusze o niskiej nieprzezroczystości (jasności), co oznacza, że na jasnych koszulkach kolory są jasne, ale nie na ciemnych kolorach. Niektóre firmy oferują tusze wodne H.O. (high opacity), które lepiej prezentują się na odzieży w ciemnych kolorach, zachowując jednocześnie wrażenie „miękkiej ręki”.

Zalety:

• Embeds into the fabric
• „Soft hand” feel
• Vibrant colors
• Great for dark-colored garments

Disadvantages:

• Czas konfiguracji jest pracochłonny
• Druk pełnokolorowy jest trudny
• Drobne szczegóły mogą być trudne
• Dokładne dopasowanie Pantone nie jest gwarantowane
• Nie działa dobrze z barwnikami takimi jak błękit królewski i purpura.

Podsumowanie

Więc, czy lepszą opcją jest transfer ciepła czy sitodruk? Najlepszą odpowiedzią jest to, że każdy z nich służy własnemu celowi, więc „to zależy”. Podsumowując, jeśli robisz mniejszą pracę ze złożonymi projektami, kilkoma różnymi projektami lub zmiennymi częściami, takimi jak nazwiska członków zespołu lub numery, transfer ciepła jest prawdopodobnie najlepszym wyborem. Z drugiej strony, jeśli wykonujesz większe zamówienia (szczególnie te z jednolitymi kolorami), sitodruk jest lepszy.

Którakolwiek metoda – sitodruk, transfer ciepła lub obie, których używasz do swoich zadań, OnSite i reszta pakietu produktów oprogramowania biznesowego ShopWorks zostały specjalnie zaprojektowane do obsługi całego procesu. Dowiedz się więcej o tym, jak możesz dostosować OnSite do swoich potrzeb i zapisz się na demo tutaj.

.