Blaty betonowe: Formy, Mieszanki, Narzędzia i Wykończenia

Jak popyt na blaty betonowe wzrosła w całym kraju, betonowych wykonawców i artystów zostały doskonalenia swoich technik do rzemiosła sztuki użytkowej w jego finiszu. Produkcja blatów betonowych należy do dwóch ogólnych kategorii: cast-in-place i prefabrykatów. Istnieją zagorzali zwolennicy obu metod, a wielu wykonawców blatów betonowych-artystów używać obu metod, w zależności od konkretnego projektu aplikacji.

Tutaj będziemy badać cast-in-place metody. Część druga, w następnym numerze Concrete Decor, skupi się na metodzie prefabrykowanej.

Zalety metody cast-in-place
„Mniej skomplikowane” i „bezszwowe” to najczęstsze komentarze używane do opisania blatów betonowych cast-in-place. Co więcej, są one zazwyczaj mniej kosztowne niż metoda prefabrykacji.

Jak zauważa Tom Ralston, prezes i dyrektor naczelny firmy Tom Ralston Concrete w Santa Cruz w Kalifornii, „Nie musisz być mistrzem w układaniu form. Ponadto, ma więcej z rękodzieła wygląd i czuć.”

Richard Smith, właściciel firmy Richard Smith Custom Concrete w West Hills w Kalifornii, wyraża podobne odczucia. „Z cast-in-place zobaczysz ślady narzędzi i kielni oraz ślady wykończenia. Niektórzy ludzie uważają to za pożądane. … To jak budowanie skrzypiec. Oglądasz dzieło – działające dzieło sztuki w domu.”

Inne zalety to większa elastyczność w tworzeniu monolitycznych jednostek, mniej – jeśli w ogóle – szwów i brak zmartwień o przenoszenie ciężkich, kruchych blatów betonowych do miejsca pracy.

To, czego potrzebujesz do blatów cast-in-place, jednak, to czas: czas na ustawienie form, czas na wylanie betonu, czas na usunięcie form i czas na utwardzenie betonu. Jeśli nie masz tego rodzaju czasu na miejscu, prefabrykacja może być wymaganą metodą.

Poza wymaganiami czasowymi strony, istnieją pewne inne wady metody cast-in-place. Przede wszystkim, nie można wylewać tak dokładnie jak w przypadku metody prefabrykowanej. Nie uzyskasz tak samo wyraźnych linii i jesteś bardziej ograniczony w zakresie wykończenia, jakie możesz osiągnąć. Ponadto, jak zauważa Rhodes, jeśli coś pójdzie nie tak, „klient patrzy ci przez ramię.”

Mając to na uwadze, metoda „cast-in-place” ma oczywiste zalety dla wykonawcy pracującego już na miejscu, mówi Buddy Rhodes, prezes Buddy Rhodes Studio Inc. w San Francisco. „Jest to świetny sposób dla wykonawcy, który już pracuje w domu, aby . Formy są zbudowane wokół szafek i takie. To, co widzisz, jest tym, co dostajesz. Projekt zależy od przygotowania w podejmowaniu form krawędzi i zlewozmywak knock-outs. Jeśli już pracujesz w domu, możesz monitorować go na co dzień i upewnić się, że utwardza się powoli i równomiernie.”

Budowanie form i wzmocnienie
Pamiętaj o słowach „poziom” i „płaski”, a będziesz na dobrej stopie dla blatów cast-in-place. To, czego używasz do tworzenia form nie jest tak krytyczne.

„Używamy wszystkiego, od melaminy do 2 x 4s do 1 x 4s do sklejki. Nie jesteśmy aż tak wybredni. … Ale musisz mieć solidne wsparcie. Waga betonowego blatu o grubości dwóch cali to około 25 funtów na stopę kwadratową; grubość 11/2 cali to około 18 funtów” – relacjonuje Ralston.

Dla typowego wykonawcy betonu, przygotowanie do metody cast-in-place będzie brzmiało bardzo znajomo. „Metoda cast-in-place jest ustawiony ze sklejki i 2 x 4s jak 'krawężnik i rynna’, który jest zszywką dla wykonawcy betonu. Rozbierają oni zewnętrzną krawędź formy krawędziowej po tym, jak cement trochę stwardnieje i wykańczają krawędź wraz z górą, aby uzyskać bezszwową krawędź” – wyjaśnia Rhodes.

Dla Smitha nie ma ograniczeń co do tego, co można formować. „Nie musisz być tylko kwadratowy”. Ale, dodaje, „Rzeczą numer jeden jest dokładność”. Smith wykorzystuje również niektóre sztuczki i materiały stosowane przy wylewaniu stopni i kopert basenowych – w szczególności użycie plastikowej pianki do formowania krawędzi. Nie ograniczając się do byczego nosa lub prostego wspornika, nie ma żadnych ograniczeń co do rodzaju obrzeża, jakie może uzyskać – mówi. Smith mówi, że używa taśmy o niskim współczynniku przylepności z podwójną taśmą klejącą na górze, aby przymocować piankę do formy.

Większość wykonawców instalacji cast-in-place używa zbrojenia.
Smith używa siatki cięto-ciągnionej przymocowanej do podłoża za pomocą śrub podniesionych o około 1/2 cala. Używa również prętów ołówkowych i prętów zbrojeniowych nr 3 wzdłuż krawędzi.

Rhodes mówi, że to, czego używa, zależy od tego, jak gruba będzie płyta. Używa prętów zbrojeniowych do płyt o grubości większej niż 2 1/2 cala i ocynkowanej siatki drucianej w swoich 11/2-calowych płytach. „Siatka z drutu spawanego również się sprawdza, a nawet drut kurzy w niektórych projektach. Używamy również cienkich prętów gwintowanych do zbrojenia wokół otworów zlewozmywaków.”

Ralston dokonuje również wyboru zbrojenia w oparciu o projekt. Ma jednak również słowa przestrogi. W przypadku cieńszych blatów nie stosuje prętów zbrojeniowych, ponieważ „mogą one cieniować na powierzchni”. I ważne jest, aby bezpiecznie zakotwić siatkę drucianą. „Nie ma nic gorszego niż wylewanie blatu i posiadanie siatki drucianej przebijającej się przez lico.”

Zależnie od zastosowania, zbrojenie włóknami jest często stosowane w mieszance betonowej podczas odlewania na miejscu. Smith używa go, jeśli jest szczególnie długi odcinek blatu, ale zmniejsza jego ilość, jeśli blat wymaga więcej szczegółów.

Projekt mieszanki
Niektórzy z pionierów na arenie blatów betonowych opracowali projekty mieszanek, które są dostępne dla wykonawców do zakupu i wykorzystania. Kiedy nie korzysta z własnej mieszanki, Ralston używa jednej opracowanej przez Buddy’ego Rhodesa. „Pakujemy naszą własną mieszankę przy użyciu białego cementu portlandzkiego, piasku, pyłu marmurowego, metakaolinu i innych składników. Używamy płynnych kolorów w wodzie do mieszanki, aby zabarwić płyty na całej długości” – mówi Rhodes.

Fu-Tung Cheng, dyrektor naczelny firmy Cheng Design w Berkeley w Kalifornii, również zaprojektował gotową mieszankę, którą wykonawcy mogą wykorzystać, aby wyeliminować zgadywanie. „Wystarczy dodać wodę i Quickcrete. Ma ona dodatki, plastyfikatory i jest uwzględniona” – mówi.

Ralston wskazuje również, że „można zamówić ładną mieszankę strukturalną od firmy zajmującej się gotowymi mieszankami – z 1/2-calową skałą kątową, a nie żwirem groszkowym.”

Smith preferuje standardowy szary, ogólny projekt mieszanki dla swojego betonu, ale „zmniejszymy ilość cementu portlandzkiego i dodamy cement o wysokiej wczesności” dla szybszego schnięcia i mniejszego skurczu. On nie jest tak zaniepokojony slump albo, ale raczej z piasku-cementu stosunku. „Naprawdę martwi mnie tylko skurcz”, mówi.

Ralston, z drugiej strony, lubi sztywny 3-calowy slump, który zwykle następnie poddaje wibracji. „To zmieni się w około 4-calowy slump, gdy woda i śmietana się podniosą”. Cheng mówi: „Szukamy 6-calowego spadku”, który można regulować za pomocą wody. Podczas wylewania blatów w miejscu, „co najwyżej robisz 9 stóp sześciennych. Masz większą kontrolę niż przy wylewaniu patio.”

Oczywiście, z jednego regionu kraju do drugiego, projekt mieszanki może się zmienić w zależności od dostępnych materiałów i warunków klimatycznych.

Wielu wykonawców, którzy odlewają na miejscu używają integralnego koloru. Płynny pigment wydaje się być preferencją. Ralston radzi: „Zamów co najmniej jeden jard, aby uzyskać spójną partię.”

Narzędzia, wibracje i czas utwardzania
Narzędzia używane do odlewanych na miejscu blatów są dość standardowe dla każdej pracy z betonem wylewanym na miejscu: standardowe mieszadła do zaprawy, drewniane pace, standardowe kielnie itp. Ale można też znaleźć różne narzędzia robione na zamówienie. Smith ma kilka z nierdzewnej, a niektóre wykonane z włókna szklanego. Ralston raporty, „Mam narzędzia na wszystkie okazje”, w tym narzędzia Sheetrock on pociął się, szlifierki palmowe, piły, cokolwiek wygląda jak to będzie work.

Jeśli chodzi o wibrowanie betonu, Ralston zaleca ręczny wibrator, nie tylko dlatego, że są lekkie, ale także dlatego, że są przyjazne dla użytkownika. Wspomina jeden projekt, w którym „przynieśli duży wibrator, który prawie zawibrował formy luzem. To było szalone!”

Smith, ponieważ używa plastikowej pianki w swoich formach, nie chce tworzyć nadmiaru kremu, więc zazwyczaj nie używa wibratora, gdy odlewa na miejscu. „Najpierw wylewamy cienką warstwę. Następnie nalewamy na wierzchu – w windach – sekundy za sobą, więc eliminujemy pęcherzyki powietrza.” Ale jeśli blat ma gzymsy lub kontynuuje w dół do podłogi, użyje wibratora.

Podobnie jak w przypadku wszystkich zastosowań betonu, czas utwardzania jest bardzo ważny. Rhodes wyjaśnia: „Cast-in-place powinien być namiotowany, aby umożliwić powolne i równomierne utwardzanie. Utrzymuj płytę wilgotną i nie pozwól jej wyschnąć zbyt szybko. Jeśli plastik położy się na powierzchni, może pozostawić cień.”

Kontrola procesu utwardzania jest jednym ze sposobów, w jaki wykonawcy odlewów na miejscu budowy eliminują pęknięcia, które w przeciwnym razie mogą wymagać zastosowania złączy kontrolnych. Jeśli złącza kontrolne są używane w aplikacji cast-in-place, prawdopodobnie znajdziesz je w słabych miejscach, takich jak narożniki wcięć.

Techniki kształtowania i wykańczania
Metoda cast-in-place oferuje różne możliwości twórcze, być może nie tak wyrafinowane w swej naturze, jak w przypadku metody prefabrykacji.

Chcesz kształtować powierzchnię? Można to zrobić, ale Cheng mówi, że nie jest to łatwe. „Możesz umieścić kilka krawężników i ograniczyć beton do pewnego kształtowania, jak podjazd”. I możesz inkrustować elementy. „Ale nigdy nie można uzyskać tak płaskiej powierzchni jak w foremce” – dodaje. Rhodes zauważa: „Trzeba być kreatywnym. Płyty spustowe mogą być wylewane w blacie.”

Ralston używa kawałków pianki, aby zablokować miejsce, w którym znajdzie się zlew i osadza metalowe podkładki w grubości blatu. On również zauważa, że cast-in-place blaty betonowe mogą być stemplowane. Przy okazji użył maty tekstury odcisnąć texture.

Finishing techniki różnią się od wykonawcy do wykonawcy i zależy od pożądanych wyników. Niektórzy klienci będą chcieli, aby powierzchnia wyglądała na wykonaną ręcznie; inni chcą bardziej polerowany look.

Co można osiągnąć rozpiętości od „polerowane, aby odsłonić kruszywo, lekkie szlifowanie, aby pozostawić krem lub ślady kielni dla twardej kielni”, wyjaśnia Rhodes. „Wiele razy będziemy spryskiwać wodą i zacierać, aby uzyskać wypalony wygląd”, mówi Ralston. Smith zauważa: „Wszystko zależy od gładzenia. Po kilku dniach lekko szlifujemy lub szlifujemy diamentem. Twardsze dostaje, tym łatwiej jest hone.”

Aby zachować naturalny wygląd betonu, matowe wykończenie ogólnie działa dobrze. Wysoce polerowane wykończenie na cast-in-place blacie jest trudne i dość niechlujny, aby osiągnąć na miejscu.

Jak Cheng wskazuje, główne trudności w szlifowaniu i polerowaniu cast-in-place powierzchni ma do czynienia z jak poziom powierzchni jest. Nawet niewielkie spadki mogą być bardzo problematyczne.

Myślenie końcowe
W przypadku blatów cast-in-place należy oczekiwać, że będą one na miejscu przez co najmniej kilka dni. Wspominając pracę przy blacie o powierzchni 165 stóp kwadratowych, którą wykonał w Atlancie, Ralston wyjaśnia, że zaczęli o 6 rano i skończyli ustawiać formy pierwszego dnia o 22:30. Następnego dnia ekipa była na miejscu od 8:30 do 20:30, wylewając beton. Cztery godziny następnego dnia były spędzone na rozbieraniu form.

Jeśli prace przygotowawcze są wykonane dobrze – szczególnie wsparcie i poziomowanie – odlewanie na miejscu może być mniej skomplikowane i bardziej prosty proces, zwłaszcza dla wykonawców dobrych z pracy form. Jeśli masz tylko jeden dzień na instalację, musisz kontrolować środowisko lub włączyć skomplikowane detale lub osadzone obiekty do blatu, technika prefabrykatów może być dla Ciebie najlepszym rozwiązaniem.

Cast-in-place betonowe blaty mogą nie być dla każdego, ale jak zauważa Smith, „Jest coś, co można powiedzieć o widzeniu kunsztu” w blacie cast-in-place.