Heat Transfer en zeefdruk T-shirts – Wat is het verschil?

Een vraag die vaak opduikt in versierde kledingkringen is: “Wat zijn heat transfers en zeefdrukken en hoe zijn ze verschillend?” Vandaag zullen we die vraag beantwoorden.

Heat Transfer

Om te beginnen, laten we bespreken wat heat transfer is. Heat transfer is het proces van het aanbrengen van een op inkt gebaseerd ontwerp (meestal een gedrukt op een vel speciaal transfer papier) op het te versieren product (meestal een t-shirt) met een warmtepers machine. Zoals de naam impliceert, werkt een hittepersmachine door hitte en druk te gebruiken om het ontwerp op kledingstuk aan te brengen.

Een hittepersmachine is ontworpen om de drie sleutelfactoren te gebruiken en te controleren die nodig zijn om de decoratie aan te brengen: tijd, temperatuur, en druk. Bijvoorbeeld, bij het aanpassen van polyester open mesh sporttruien een aanbevolen praktijk is om de pers te verwarmen tot 300 graden Fahrenheit en dan naar beneden te drukken met stevige druk gedurende 10 seconden. Anderzijds, bij het aanbrengen van plastisol transfers, is het het beste om de pers te verwarmen tot 350 graden Fahrenheit en dan te drukken gedurende 10 seconden. Ook al is het maar een paar graden verschil het is belangrijk.

Twee van de meest populaire warmteoverdracht methoden zijn transfer papier (inkjet) afdrukken en plastisol transfer afdrukken.

Transfer Paper (Inkjet)

In de transfer papier methode, een inkjet printer drukt een vel van speciaal transfer papier met de juiste inkt. Vervolgens wordt het papier op het shirt (of een ander oppervlak) gelegd en wordt gedurende enkele seconden een verwarmde pers toegepast. De exacte tijd hangt af van het soort bedrukking en het materiaal.

Voor lichtgekleurde kledingstukken wordt de spiegel van de originele gewenste afbeelding op het papier gedrukt, waarna het transferproces de spiegel van de spiegel (het origineel) op het kledingstuk aanbrengt. Op donkere kledingstukken wordt het ontwerp echter geprint zonder te spiegelen. Dit komt gedeeltelijk doordat de inkjetprinters geen wit kunnen drukken. Daarom hoeven op witte kledingstukken alleen maar geen witte gedeelten van het ontwerp te worden gedrukt en moet de originele kleur zichtbaar blijven, terwijl voor donkere kledingstukken bepaalde transferpapieren nodig zijn die met overdraagbare witte inkt zijn bedekt.

Voordelen:

• Gemakkelijk te doen: maak uw ontwerp op een computer, print het uit en druk het aan
• Geen minima: u kunt 10 shirts met volledig verschillende ontwerpen drukken of gemakkelijk namen en nummers op sporttruien aanpassen bijna even gemakkelijk als het doen van één ontwerp
• Kan hetzelfde of gelijkaardig ontwerp drukken op kledingstukken die met volledig verschillende stoffen worden gemaakt: nylon, katoen, en polyester.
• Kan borduurwerk dupliceren
• Werkt geweldig op polyester open mesh jerseys

Nadelen:

• Inkjet overdracht papier ontwerpen voor kleding hebben een slechte wasbaarheid in vergelijking met zeefdruk degenen
• Misschien niet de beste optie voor grote orders, omdat elk shirt moet zijn eigen papier individueel bedrukt

Plastisol Transfers

Plastisol transfers zijn vergelijkbaar met overdracht papier in dat de decoratie toegepast op speciaal papier eerst, dan overgebracht naar het product uit het papier. Het verschil is dat bij transferpapier het papier wordt bedrukt met een inkjetprinter en bij plastisol transfers het papier wordt bedrukt met zeefdruk.

Het plastisol transferpapier wordt onder de zeef van een zeefdrukmachine gelegd. Vervolgens wordt hetzelfde proces van het bedrukken van een shirt (hieronder beschreven) uitgevoerd, maar in plaats van dat de plastisol inkt direct op het shirt wordt gedrukt, wordt het op het papier gedrukt. Vervolgens wordt een zandachtige korrel over het plastisol gestrooid, zodat het ontwerp niet vervaagt. Dit maakt het ook gemakkelijk om de plastisol transfer in een map te bewaren voor later gebruik.

Nadat het papier bedrukt is, brengt een hittepersmachine het papier aan op het kledingstuk. Het voordeel van plastisol transfers is dat het anders moeilijk te bedrukken locaties gemakkelijk maakt, aangezien het uitlijnen van een shirt op een hittepersmachine veel gemakkelijker en sneller is dan op een zeefdrukplatform.

Voordelen:

• Langer duurzaam dan transferdruk
• Makkelijker print uitlijning dan zeefdruk
• Geen minima: u kunt 10 shirts met totaal verschillende ontwerpen drukken of gemakkelijk namen en nummers veranderen op sporttrui maatwerk
• Kan hetzelfde of een soortgelijk ontwerp drukken op kledingstukken gemaakt van totaal verschillende stoffen: nylon, katoen, en polyester.

Nadelen:

• Kan geen halve tonen of foto’s afdrukken
• Is misschien niet de beste optie voor grote bestellingen, omdat elk shirt zijn eigen papier nodig heeft dat afzonderlijk wordt bedrukt

De volgende infographic illustreert een vorm van transferpapier afdrukken die dye sublimatie wordt genoemd. Dit geeft een goed algemeen beeld van het warmteoverdrachtsproces… door Row Apparel.

Zeefdruk

Nu we warmteoverdracht hebben besproken, laten we het eens hebben over zeefdruk. De Chinezen vonden duizenden jaren geleden het zeefdrukken uit. In het begin gebruikten ze zeefdrukken voor het proces, vandaar dat een andere naam voor zeefdrukken zeefdrukken is. De reden waarom het proces al duizenden jaren, in een of andere vorm, bestaat, is zijn efficiëntie. Om het wat simpeler te stellen, zeefdrukken is het proces van inkt aanbrengen, via zeefdrukken, op vele voorwerpen – niet alleen shirts. Pennen, flessen, hoeden, visitekaartjes, flyers, en meer zijn allemaal gezeefdrukt.

Zeefdrukken is complex en vereist veel meer apparatuur – en chemicaliën – dan warmteoverdracht. Bijvoorbeeld, emulsie nodig is om een scherm te maken en dan drie producten – inktverdunner, emulsie remover, en dehaze nodig zijn om het scherm schoon te maken na slechts een gebruik. Bovendien is apparatuur zoals een wascabine nodig om de schermen zowel schoon te maken als te creëren. Daarbovenop is een donkere kamer nodig om de schermen op te slaan, een lichtmachine om de schermen te branden, een flashdroger en een transportbanddroger om de schermen te drogen, en een zeefdrukmachine om daadwerkelijk iets af te drukken. Dan is er natuurlijk al het kleine spul zoals wissers, schrobbers, tape, films, een printer om de film te branden, ten minste 20 schermen in verschillende maaswijdten, en plastisol inkten in verschillende kleuren.

Zeefdruk vereist meestal een minimumbestelling om efficiënt te zijn. Er is meer insteltijd mee gemoeid dan bij warmte-overdracht drukken, maar de insteltijd is precies hetzelfde of de order nu voor één shirt of duizend shirts is. Zodra de zeefdrukramen zijn uitgelijnd en de inkt erop is aangebracht, hoeven de shirts alleen nog maar van de machine te worden gehaald en aangebracht (en eventueel inkt te worden verwisseld bij grote orders). Daarom kan slechts één ontwerp tegelijk worden gedrukt, hoewel de inktkleuren kunnen worden veranderd en verschillende kledingstukken met het ontwerp kunnen worden bedrukt zolang het van hetzelfde type stof is gemaakt.

Twee veelgebruikte inkten zijn plastisolinkt (de populairste) en inkt op waterbasis.

Zeefdruk is een geweldig drukproces dat al duizenden jaren bestaat en nog duizenden jaren zal blijven bestaan. Het is een efficiënte manier om zowel full color als single color ontwerpen op shirts te drukken en het is zo veelzijdig dat de fantasie van de klant de limiet is!

Algemene zeefdrukvoordelen:

• Beste voor grote orders
• Meervoudige drukopties
• Kan zeer fijne details drukken
• Zeer veelzijdig: de meeste kledingstukken kunnen zonder probleem gezeefdrukt worden

Algemene zeefdruknadelen:

• Behoeft een minimum orderbedrag om kosteneffectief te zijn
• Moet één ontwerp tegelijk drukken

Plastisol zeefdruk

Plastisol inkt is op PVC basis en heeft, in tegenstelling tot inkt op waterbasis (hieronder besproken), geen oplosmiddel. Net als de UV-inkt die in grafische zeefdruk wordt gebruikt, wordt het daarom een 100% vast inktsysteem genoemd. Plastisol is thermoplastisch; met andere woorden, het is noodzakelijk om de gedrukte inktfilm te verwarmen tot een temperatuur die hoog genoeg is (meestal ongeveer 300 °F tot 330 °F) om ervoor te zorgen dat de PVC-hars en weekmaker een cross-link vormen en stollen, of uitharden.

Het is belangrijk om plastisol inkt schoon te houden, omdat schone inkt kan worden geretourneerd naar de oorspronkelijke container voor hergebruik.

Voordelen

• Plastisol inkt is gebruiksvriendelijk en gemakkelijk te beheren
• Plastisol inkt is klaar voor gebruik recht uit het blik bijna 100% van de tijd, en, voor de meeste toepassingen, kan het worden afgedrukt nat-in-nat (voordat de vorige inkt is opgedroogd), die een hogere productiesnelheid mogelijk maakt. Het is verkrijgbaar in formuleringen voor zowel lichte als donkere stoffen. En, in de meeste plaatsen, is de verwijdering van afval plastisol vrij eenvoudig.
• Plastisol droogt niet. Om te drogen moet een verbinding in een oplosmiddel worden opgelost en dat oplosmiddel moet verdampen. Omdat plastisol weinig of geen oplosmiddel bevat, kan het niet drogen. Hierdoor kan plastisol gedurende langere perioden in zeven worden gelaten, kunnen de deksels van de inktcontainers worden gelaten (hoewel afgedekt houden een goede gewoonte is om de inkt schoon te houden), en kan inkt die aan het eind van het werk overblijft, in de container worden teruggedaan voor hergebruik zonder dat dit nadelige gevolgen heeft – waardoor de hoeveelheid afval wordt verminderd.
• Plastisol is veelzijdig omdat de meeste printers de inkt nooit hoeven aan te passen-het kan direct uit de container worden gebruikt zonder ooit de viscositeit (dikte) of sterkte aan te hoeven passen.
• Plastisol is er in vele sterktes, van transparant tot ondoorzichtig. De meeste drukkers zullen verschillende sterktes bij de hand houden, omdat de sterkte moet overeenkomen met het type en de kleur van de stof waarop wordt gedrukt. De verschillende opaciteiten van inkt variëren sterk in prijs: de meest opake sterktes zijn het duurst, vooral omdat het grotere pigment meer kost. Gebruik dus alleen de juiste opaciteit voor elke stof om het kosteneffectief te houden.

Nadelen

• Sinds plastisol een thermoplast is, smelt het als het in contact komt met iets dat heet genoeg is. Daarom kunnen plastisol-afdrukken niet worden gestreken – als een strijkijzer een plastisol-afdruk aanraakt, wordt de inkt uitgesmeerd.
• Plastisol-inkt vormt een inktfilm die als het ware bovenop de stof komt te liggen. Deze film kan met de hand worden gevoeld. Hoe hoger de opaciteit van de inkt, hoe zwaarder de “hand”. Deze “zware hand” kan vanuit het oogpunt van de consument een nadeel zijn.

Zeezeefdruk op waterbasis

Sommige klanten en drukkerijen geven de voorkeur aan inkten op waterbasis boven plastisol, omdat stof bedrukt met inkten op waterbasis, in tegenstelling tot plastisol inkten, “zacht aanvoelt”. Dit komt weer doordat inkt op waterbasis in de stof wordt ingebed, terwijl plastisolinkt erop zit. Bovendien zijn ze milieuvriendelijker. Het beste van alles is dat inkten op waterbasis niet barsten of vervagen. Een ding om te onthouden is dat zij het beste werken op 100% katoenen stoffen, lichtgewicht en rekbare stoffen zoals rib en bamboe en kledingstukken zoals handdoeken.

Op water gebaseerde inkten zijn zeer transparante inkten met een lage opaciteit (helderheid), wat betekent dat op lichte shirts de kleuren helder zijn, maar niet op donkere kleuren. Sommige firma’s bieden H.O. (high opacity) inkten op waterbasis aan, die op donkergekleurde kledingstukken beter uitkomen, terwijl het “zachte hand”-gevoel behouden blijft.

Voordelen:

• Zuigt zich in de stof
• “Zacht hand” gevoel
• Vibrerende kleuren
• Groot voor donker gekleurde kledingstukken

Nadelen:

• Opbouwtijd is arbeidsintensief
• Full-color afdrukken is moeilijk
• Fijn detail kan moeilijk zijn
• Exacte overeenstemming met pantone is niet gegarandeerd
• Doet het niet goed met kleurstoffen zoals koningsblauw en paars.

Conclusie

Zo, is de hitteoverdracht of de zeefdruk de betere optie? Het beste antwoord is dat elk hun eigen doel dienen, dus “het hangt ervan af”. Samengevat, als u een kleinere opdracht met complexe ontwerpen, verschillende ontwerpen, of variabele onderdelen zoals namen van teamleden of nummers, warmte-overdracht is waarschijnlijk de beste weddenschap. Aan de andere kant, als je doet grotere orders (vooral degenen met effen kleuren) zeefdruk is better.

Whatever methode-zeefdruk, warmte-overdracht, of beide die u gebruikt voor uw banen, OnSite en de rest van de ShopWorks zakelijke software product suite zijn speciaal ontworpen om het hele proces te behandelen. Lees meer over hoe u OnSite kunt aanpassen aan uw behoeften en meld u hier aan voor een demo.