A Polynt a vegyipari ágazat történelmi vezetője, a festékekhez használt alkidgyanták gyártásának és értékesítésének referenciapontja.
Az alkidgyanták felhasználása festékekben és bevonatokban
Az alkidgyanták a hőre keményedő poliészterek családjába tartoznak, olyan szerves makromolekulák, amelyeket egy sav vagy anhidrid, egy alkohol és egy zsírsav vagy egy olaj reakciójával nyernek. A végtermék olajtartalma rendkívül változó lehet (a gyanta teljes térfogatának 30 és több mint 70%-a között), és nagymértékben befolyásolja a fizikai-kémiai tulajdonságokat.Az alkidgyanták polimerszerkezete különösen alkalmassá teszi őket arra, hogy különböző sajátos tulajdonságokkal rendelkező zománcok és festékek alapjául szolgáljanak. A szerkezet molekulái különösen erős szerkezeti kölcsönhatásokat hoznak létre, amelyek olyan filmek kialakulásával járnak, amelyek az öregedés, az időjárás és a kopás elleni védelem révén bármilyen típusú felületet képesek lefedni.Történelmileg az alkidgyantákon alapuló festékek az elsők között voltak, amelyeket az építőipar területén használtak, és még ma is előnyös választást jelentenek a különböző anyagok kezelésére, mind a külső, mind a belső térben.
Alkidgyanták festékekhez: jellemzők és erősségek
A piacon kapható különböző típusú alkidgyanták festékekhez való sajátos tulajdonságai elsősorban a gyártási reakcióban használt kémiai reagensek típusának köszönhetőek. A gyártás korai szakaszában az alapreagensekhez számos adalékanyagot (például izocianátokat vagy szilikonokat) lehet hozzáadni, amelyek különböző tulajdonságokkal ruházhatják fel a végterméket, amely így rendkívül rugalmas és a gyártó végső igényeihez igazítható.Egy másik tényező, amely hozzájárul a végtermék tulajdonságainak meghatározásához, a festékben lévő olaj mennyisége, amely meghatározza az olyan tulajdonságokat, mint a száradási idő, az ellenállás és az állag.
A festékekhez használt alkidgyanták osztályozása és alkalmazási területei
A piacon kapható különböző típusú festékekhez használt alkidgyanták sajátos tulajdonságai elsősorban a gyártási reakcióban használt kémiai reagensek típusának köszönhetőek. A gyártás korai szakaszában az alapreagensekhez számos adalékanyag (például izocianátok vagy szilikonok) adható, amelyek különböző tulajdonságokkal ruházhatják fel a végterméket, amely így rendkívül rugalmas és alkalmazkodik a gyártó végső igényeihez.Egy másik tényező, amely hozzájárul a végtermék tulajdonságainak meghatározásához, a festékben lévő olaj mennyisége, amely olyan tulajdonságokat határoz meg, mint a száradási idő, az ellenállás és az állag.
A festékekhez használt alkidgyanták osztályozása és alkalmazási területei
Az alkid alapú festékek az általuk tartalmazott olaj térfogatszázalékos aránya alapján kategorizálhatók:
- Az alacsony olajtartalmú festékeket (30-40%) alacsony száradási idő jellemzi, és különösen a fémfelületek festékének előállítására (például az autóiparban) vagy a külső épületszerkezetek védelmére szolgáló lágyítószerek gyártására használják
- A közepes olajtartalmú festékeket (45-%)55%) a legsokoldalúbbak, és széles körben használják őket mind az ecsettel, mind az ecsettel és az ecsettel is alkalmazható zománcok gyártásában
- A hosszú (55-70%) és nagyon hosszú (a teljes térfogat több mint 70%-a) olajtartalmú festékeket az előző kategóriákhoz képest hosszabb száradási idő jellemzi, de ellenállóbbak az öregedéssel és az időjárás viszontagságaival szemben. Ezt a festéktípust elsősorban az építőiparban használják, különösen a külső festékek és zománcok gyártásánál, valamint a különösen megterhelő körülményeknek kitett felületek, például hajók vagy különböző anyagokból készült hajók kezelésére szolgáló termékek gyártásánál.