Die Nut-und-Feder-Verbindung besteht aus einer zentrierten Feder an einem Werkstück, die in eine passende Aussparung oder Nut eines anderen Werkstücks passt. Ihre ineinandergreifende Geometrie in Verbindung mit einer großen Leimfläche macht Nut- und Federverbindungen zu einer guten Wahl für den Zusammenbau von Schranktüren oder Blendrahmen, für die Montage von Regalversteifungen aus Holz oder für praktisch jede Art von Rahmen- und Plattenanwendung. Mit einem Dado-Blatt ist die Verbindung im Handumdrehen geschnitten. So wird’s gemacht:
SCHRITT 1: Üblicherweise wird bei der Herstellung von Nut- und Federverbindungen zuerst die Nut (oder Hohlkehle) geschnitten und dann die Feder passend dazu gefräst. Obwohl die Proportionen der Fügeteile variieren können, beträgt die Breite der Nut normalerweise 1/3 der Dicke des Gegenstücks. Machen Sie also bei einem 3/4-Zoll-Material Ihre Nut 1/4-Zoll breit. Markieren Sie die Position der Nut auf Ihrem Werkstück mit einem kombinierten Winkel oder einer Stemmlehre. Wenn Sie schon dabei sind, markieren Sie auch die Nuttiefe: Typisch sind Nuten mit einer Tiefe von 1/4 bis 1/2 Zoll.
SCHRITT 2: Setzen Sie ein 1/4 Zoll breites Stichsägeblatt in Ihre Tischsäge ein und verwenden Sie die Werkstückmarkierungen, um den Parallelanschlag für einen zentrierten Schnitt einzustellen. In diesem Stadium ist es nicht entscheidend, dass das Blatt perfekt auf dem Werkstück zentriert ist; bringen Sie es einfach so nah wie möglich zwischen die Markierungen. Dann heben Sie das Messer an, um die Markierung für die Nuttiefe zu treffen.
SCHRITT 3: Führen Sie das Werkstück am Parallelanschlag entlang, um die Nut zu schneiden, drehen Sie es dann um und machen Sie einen zweiten Durchgang, um die Nut zu zentrieren. Verwenden Sie ein Federbrett, das direkt vor dem Messer eingespannt wird, um das Werkstück während des Schnitts fest gegen den Anschlag zu drücken.
SCHRITT 4: Mit zwei Falzschnitten wird die Feder auf dem anderen Werkstück erzeugt. Um sie einzurichten, stapeln Sie zunächst Ihr Stichblatt so, dass es breiter ist als die Länge der gewünschten Zunge. Dann können Sie einen Opferanschlag verwenden, der an den Parallelanschlag geklemmt wird, um nur so viel vom Stichmesser freizulegen, wie Sie zum Schneiden der Fälze benötigen. In den Opferanschlag ist bereits eine Aussparung für die Klinge geschnitten. Sie können diesen Entlastungsschnitt durchführen, indem Sie die Klinge langsam in den Opferanschlag heben, während sie an den Parallelanschlag geklemmt ist, aber stellen Sie sicher, dass die Zähne der Klinge dabei nicht mit Ihrem Parallelanschlag in Berührung kommen.
SCHRITT 5: Verwenden Sie das genutete Werkstück als Führung für die Einstellung der Länge der Zunge. Stellen Sie dazu den Parallelanschlag so ein, dass die äußeren Zähne des Messers mit der Linie für die Nuttiefe übereinstimmen. Arretieren Sie den Anschlag hier. Heben Sie das Sägeblatt an, bis es den Boden der Nut gerade „küsst“.
SCHRITT 6: In diesem Stadium ist es an der Zeit, einige Probeschnitte auf einem Reststück zu machen, das der Dicke des Federholzes entspricht. Unterstützen Sie diese Falzschnitte mit Ihrem Gehrungslineal und führen Sie das Werkstück am Parallelanschlag entlang, um die erste „Testzunge“ zu schneiden. Wenn Sie zuerst einen Anschlag an Ihre Gehrungslehre schrauben, werden diese Falzschnitte scharf und ausrissfrei.
SCHRITT 7: Mit etwas Glück gleitet Ihre Testzunge perfekt in ihre Nut. Gut so! Nehmen Sie Ihr Werkstück und schneiden Sie die eigentliche Feder. Aber wenn die anfängliche Einrichtung nicht ganz das Ziel getroffen hat, hier ist, wie man die häufigsten Fehler behebt:
STEP 8: Was macht eine gute Nut und Feder aus? Ziel ist es, dass die Teile mit etwas Reibung, aber ohne Kraft zusammenpassen.
Es kann sogar sinnvoll sein, die Federn etwa 1/32 Zoll kürzer als nötig zu schneiden. Auf diese Weise bleibt unten in der Nut ein wenig Platz, damit überschüssiger Kleber entweichen kann.