Wie Jeans hergestellt werden: Zuschneiden und Nähen (die Konstruktion)

Erfahren Sie mehr über die Schritte des Zuschneidens und Nähens bei der Herstellung von Jeans (… und die Diskussion von 3 Schlüsselaspekten)

Die Bekleidungsindustrie wird wahrscheinlich eine der letzten sein, in der Roboter den Menschen ersetzen. Obwohl es in der Bekleidungsherstellung eine gewisse Automatisierung gibt, können Roboter immer noch keine Kleidung von Anfang bis Ende nähen.

Deshalb verlassen sich Jeanshersteller immer noch auf die gute alte Hand-Auge-Koordination, also auf Menschen aus Fleisch und Blut. Es spielt keine Rolle, wie (un)teuer eine Jeans ist; sie werden alle von Hand gefertigt. Egal, ob Sie 20 oder 200 Dollar (oder mehr) für eine Jeans bezahlen, irgendwo auf der Welt hat sie jemand zugeschnitten und genäht.

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Oft sind es die greifbareren Merkmale einer Jeans, die sie als wertvoll erscheinen lassen. Der Denim-Stoff, das Design, die Marke oder der vorgestanzte Look. Aber selbst beim feinsten Stoff, dem coolsten Design, der angesagtesten Marke oder der krassesten Waschung kommt es auf die Qualität des Zuschnitts und der Näharbeiten an.

Die ständig wachsende Nachfrage nach Jeans hat dazu geführt, dass ihre Herstellung längst zu einer Fließbandproduktion geworden ist, bei der sich die Arbeiter einer einzigen Aufgabe widmen, um die Produktivität zu maximieren. Dennoch hängt die Qualität des Zuschnitts und des Nähens immer noch von den Fähigkeiten der Näher ab.

In dieser zweiten Folge der Serie über die Herstellung von Jeans befasse ich mich mit der Konstruktion von Jeans: wie sie genäht werden, welche Techniken verwendet werden und welche Maschinen. Ich würde behaupten, dass dieser Schritt bei der Herstellung von Jeans der am wenigsten geschätzte und am meisten unterschätzte ist.

Das Design beeinflusst die Konstruktion

In der vorherigen Folge dieser Serie haben Sie erfahren, wie Designer Jeans entwerfen und wie das Design das Aussehen, das Gefühl und das Ausbleichen Ihrer Jeans beeinflusst. Paul Kruize bringt es auf den Punkt:

Das Design ist der Ausgangspunkt und der Punkt, an dem man immer wieder überprüft, ob man noch auf dem richtigen Weg ist. Man muss alle Aspekte berücksichtigen und festlegen, die bei der Herstellung der Jeans eine Rolle spielen.“

Ein sehr wichtiger Aspekt, der durch das Design bestimmt wird, ist die Konstruktion. Das heißt, wie die Jeans geschnitten und genäht wird. Aber bevor wir dazu kommen, schauen wir uns die Bestandteile an, die man für die Herstellung einer Jeans braucht:

• Für Wide-Loom-Denim braucht man etwa 1,6 Meter Stoff. Bei Webkanten-Denim sind es etwa 2,5 Meter (3-3,5 Meter, wenn man auch Webkanten für Schlitz und Bund verwendet).
• Außerdem braucht man je nach Design mehrere hundert Meter Garn in verschiedenen Stärken und Farben.
• Für die meisten modernen Designs braucht man sechs Nieten, zehn, wenn die Jeans verdeckte Nieten hat, elf, wenn sie auch eine am unteren Ende des Schlitzes hat.
• Mindestens einen Knopf, vier oder fünf, wenn sie einen Hosenschlitz mit Knöpfen hat – wenn nicht, brauchst du einen Reißverschluss.
• Futterstoff für die Vordertaschen.
• Dazu noch eine Handvoll Etiketten, und schon kann’s losgehen.

Das ist die Liste der Zutaten. Jetzt wollen wir uns die wichtigsten Schritte beim Zuschneiden und Nähen ansehen, die nötig sind, um daraus eine Jeans zu machen.

Bevor der Zuschnitt beginnen kann

Bevor der erste Schnitt gemacht werden kann, muss der Stoff in der Fabrik geprüft werden, erklärt die Denim-Designerin Christina Agtzidou.

Zuerst wird der Stoff auf Fehler geprüft. Dann werden von jeder Rolle Stücke abgeschnitten, die dann zusammengenäht und gewaschen werden, um die verschiedenen Farbtöne zu erkennen. Dies nennt man eine „Decke“. Die Fabrik markiert die verschiedenen Partien innerhalb der Stoffsendung.

Nach der Markierung der Rollen bilden die Fabriken oft „Familien“ mit den am ehesten übereinstimmenden Farbtönen, um ihre Schneidetische entsprechend vorzubereiten. Jede Familie wird separat zugeschnitten, genäht und gewaschen. Die Wäschereien passen ihre Rezepturen beim Waschen an, um sicherzustellen, dass die gesamte Produktion am Ende gleich aussieht.

Sie müssen auch die Schrumpfung jeder Rolle überprüfen, bevor Sie mit dem Schneiden beginnen. Der Schnittmusterhersteller muss wissen, wie jede Rolle schrumpft, um das Schnittmuster anzupassen. Für Schrumpfungstests schneidet man in der Regel ein 1×1 Meter großes Stoffquadrat aus und versäubert die Kanten. Es wird dann bei der gleichen Temperatur gewaschen, die auch in der Wäscherei verwendet wird, um die Maße nach dem Waschen zu überprüfen.

Nach den Tests bereitet die Schnittmusterherstellerin das Schnittmuster für den jeweiligen Stoff vor, um so wenig Stoff wie möglich zu verschwenden. Mit Hilfe eines Computers berechnet sie den optimalen Stoffverbrauch, indem sie alle Teile des Musters ausrechnet. Hier kommt es auf die Größe an.

Je länger der Zuschneidetisch ist, desto mehr Stoff spart man“, sagt Christina.

Die erfahrene Denim-Designerin rät außerdem, alle Teile eines Kleidungsstücks am besten in die gleiche Richtung zu legen, um verdrehte Beine oder unterschiedliche Waschergebnisse zu vermeiden. Das ist vor allem bei dehnbaren Stoffen wichtig.

Stoff zuschneiden

Wenn der Stoff zum Zuschneiden bereit ist, wird ein Ausdruck des Musters auf Papier gezeichnet und auf dem Zuschneidetisch über den Stoff gelegt. In der Großproduktion werden bis zu 100 Lagen Denim gestapelt und mit Gewichten fixiert, während sie mit einer speziellen Textilsäge zugeschnitten werden.

Dies ist ein entscheidender Schritt. Selbst die besten Muster nützen nichts, wenn sie nicht perfekt geschnitten sind. Und es ist schwierig. Der Jeansstoff muss richtig markiert und dann zugeschnitten werden, sonst lassen sich die Schnitte nicht so zusammennähen, wie sie sollen.

Für ein normales Paar Blue Jeans braucht man etwa 20 Einzelteile, aber das hängt vom Design ab. Nach dem Zuschnitt wird jedes Teil markiert und nach Größe gebündelt. Dann kann die Montage beginnen.

Die vier Stadien des Nähens

Das Nähen wird gewöhnlich in vier allgemeine Stadien unterteilt:

• Vorarbeiten
• Vornähen
• Rückseitennähen
• … und schließlich das Zusammensetzen der Jeans

Der Prozess variiert je nach Produktionsaufbau und -umfang, und die genaueren Details, wie alle diese Schritte durchzuführen sind, würden den Rahmen dieses Artikels sprengen. Unabhängig von der tatsächlichen Reihenfolge müssen die folgenden Verfahren durchgeführt werden:

Der erste Schritt besteht darin, einige Vorbereitungen zu treffen. Die Gürtelschlaufen müssen angefertigt, die Taschenbesätze auf die Taschenbeutel aufgenäht und die Knopf- und Knopflochleiste angefertigt werden.

Ist dies erledigt, kann das Vorderteil genäht werden, einschließlich der vorderen Taschen, des Schlitzes und der vorderen Erhöhung.

Drittes, für die Rückseite der Jeans, müssen Sie die Passe nähen, dann die Gesäßtaschen anbringen, und dann die hintere Erhöhung.

Der letzte Schritt ist das Zusammennähen von Vorder- und Rückseite. Du beginnst mit der Innennaht, gefolgt von der Außennaht, dann kommen die Gürtelschlaufen, der Bund und ganz zum Schluss der Besatz.

3 der meistdiskutierten Aspekte beim Nähen von Jeans

An dieser Stelle ist es erwähnenswert, dass nicht alle Schritte und Nähte gleich sind. Schauen wir uns also einige der bekanntesten und am meisten diskutierten Nähte genauer an, darunter die Beinnähte, die Saumnähte und die Art des Fadens.

Beinnähte

Zu den am schwierigsten zu nähenden Nähten gehören die Außen- und Innennähte des Beins. Sie müssen vollkommen gerade sein, und das zu lernen, erfordert Übung. Typischerweise werden die Beinnähte entweder mit gebügelten Nähten, mit Überwendlich- und Absteppnähten oder mit Flachnähten genäht.

Bügelnähte werden normalerweise für die Außennähte verwendet. Sie werden hergestellt, indem der Stoff „rechts auf rechts“ zusammengenäht wird. Bei indigo-gefärbtem Denim ist die „rechte“ Seite die blaue Seite. Dann werden die beiden Nahtzugaben – das sind die Stoffstücke von der Kante bis zur Naht – durch Bügeln geteilt. Bei Denim für den Webstuhl entstehen hier die Kanten der Webkanten. Bei breitgewebtem Denim müssen die Kanten versäubert werden, damit sie nicht ausfransen.

Gebustete Außennähte gelten als die traditionelle Art, Dinge zu tun. So werden Outseams seit jeher hergestellt. Das Problem bei der gebügelten Außennaht ist, dass sie leichter reißt, weil sie in der Regel nur mit einer Nahtreihe gesichert wird.

Überwendliche Steppnähte sind stärker – sie werden normalerweise für Innennähte verwendet. Wie die Außennähte werden sie rechts auf rechts genäht. Da es aber keine Webkanten gibt, werden die Schnittkanten mit Overlock zusammengenäht. Anschließend wird die Nahtzugabe gefaltet und abgesteppt. So entsteht eine einzige Naht an der Außenseite der Innennaht. Es gibt jedoch eine noch haltbarere Art, die Beinnähte zu nähen: das Flachnähen.

Flachnähte werden hergestellt, indem der Stoff mit unterschiedlichen Nahtzugaben links auf links zusammengenäht wird. Die kürzere Nahtzugabe wird von der längeren umschlossen und dann abgesteppt.

„Ich bevorzuge Flachkappnähte und habe sie immer für besser gehalten“, sagt Paul Kruize. „

Auch wenn alle drei Arten von Nähten bei Jeans verwendet werden, sind die gebusteten Außennähte und die gesteppten Innennähte die authentischsten.

Einige Enthusiasten und Verkäufer spekulieren, dass Flachnähte billiger sind, und argumentieren, dass dies einer der Gründe ist, warum Levi’s sie verwendet hat, als sie die preisgünstigere orangefarbene Tab-Linie einführten. Paul Kruize und Lennaert Nijgh halten das für unwahrscheinlich.

Ich glaube nicht, dass Flachnähen billiger ist. Es kann eine Frage der Nähmaschinen sein, die eine bestimmte Fabrik hat, so dass es am billigsten ist, die verfügbare Technik zu verwenden“, begründet Paul.

Lennaert führt aus:

Eine Überwendlichnaht ist etwas einfacher zu nähen, wenn man die richtigen Maschinen hat, und spart 0,5 cm Stoff. Aber was die Produktionskosten angeht, gibt es meiner Meinung nach keinen großen Unterschied zwischen den beiden. Wie Paul schon sagte, hängt es auch von der Fabrikausstattung ab.“

Aus ästhetischer Sicht bevorzugen einige Designer und Hersteller vielleicht das Flachnähen, wenn der Jeansstoff nicht geleimt ist, da diese Methode die Kanten des Stoffes verdeckt. Aber das ist nur eine Vermutung von mir. Ein weiteres Verfahren zum Nähen von Jeans, das in den letzten zehn Jahren viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen hat, ist der Saum.

Steppstich vs. Kettenstich

Wenn es etwas gibt, das Enthusiasten auf die Palme bringt, dann ist es die uralte Debatte darüber, ob Säume mit Steppstichen oder mit Kettenstichen genäht werden sollten. Der Steppstich ist wohl mit geringem Abstand der haltbarste, während der Kettenstich die authentischsten Ausbleichungen ergibt.

Als die Vintage-Denim-Szene noch in den Kinderschuhen steckte, verließen sich die Sammler auf kettengenähte Säume, um das Alter der Jeans zu erkennen, genau wie bei den Webkanten.

Der wertvollste Kettenstich von allen ist der, der mit einer Union Special 43200G gemacht wurde. Diese Nähmaschine wurde 1939 eingeführt und war speziell für das Nähen von Säumen gedacht. Union Special stellte die Produktion der 43200G genau 50 Jahre später, im Jahr 1989, ein.

Aber es ist nicht (nur) die Tatsache, dass die Maschinen jetzt alt sind, die Denimheads aufregt; es ist das so genannte Roping, bei dem sich die Naht um sich selbst schlingt und diagonale, abgeschliffene Linien erzeugt, wenn der Denim getragen und gewaschen wird.

Dieses einzigartige Ausbleichen wird durch das charakteristische Vorschubdifferential der Maschine verursacht. Er entsteht, wenn der Falter den Stoff zusammenrollt und die Transporteure die untere Stofflage bewegen, während die obere Lage zwischen dem Nähfuß und dem Falter eingeklemmt ist. Dadurch entsteht eine leichte Schräglage, die zu Faltenbildung führt, wenn der Jeansstoff gewaschen wird und schrumpft.

Das Problem ist, dass er sich – solange die Jeans nicht gewaschen ist und die Naht nicht ausgehärtet ist – leichter auflöst als eine Steppnaht. Dies ist angeblich einer der Gründe, warum der Kettstich überhaupt eingeführt wurde: um es den Näherinnen zu erleichtern, die Naht rückgängig zu machen, wenn ihnen ein Fehler unterlaufen ist.

Die mangelnde Haltbarkeit wurde als Mangel angesehen, und in den 1970er und 80er Jahren wurden Kettstichsäume schrittweise abgeschafft. Heutzutage sind Kettensäume wieder in Mode! Sie gelten als unverzichtbares Merkmal für hochwertige und authentische Jeans. Sogar Massenmarken verwenden Kettennähte, obwohl die modernen Maschinen, die sie verwenden, oft keine sehr ausgeprägten Ringe erzeugen.

Es ist der Falter, der den Ringeffekt verursacht, weil er die Schräglage hinzufügt,“ argumentiert Lennaert Nijgh. „Wenn man also einen Falzapparat auf eine moderne Kettenstichmaschine setzt, sollte das den gleichen Effekt haben.“

Aber nur weil es einen Kettenstich gibt, kann man nicht sicher sein, dass er auch seilt. Die 43200G von Union Special wird nicht mehr hergestellt. Die Hersteller neuer Kettenstichmaschinen haben Verbesserungen vorgenommen, die ein Verschlingen verhindern – alles mit guten Absichten. Neue Kettenstichmaschinen werden standardmäßig nicht mit einem Falzapparat geliefert. Die Maschinen werden auch für andere Aufgaben verwendet, bei denen ein Falter nicht benötigt wird, z. B. zum Nähen des Bunds.

Das Problem scheint zu sein, dass bei einigen neueren Maschinen die Breite der Naht nicht stimmt. Entweder zu viel oder zu wenig, und das wirkt sich auch auf die Verschnürung aus.

Die Breite wird durch den Falter verursacht“, sagt Lennaert. „Ich bin mir nicht sicher, ob der Transport der Union Special anders ist als bei anderen Kettenstichmaschinen. Wenn ja, könnte auch das einen Unterschied verursachen.“

Was auch zum Roping beiträgt, ist die Schrumpfung des Stoffes. Bei ungeschrumpftem Denim gibt es viel mehr Roping. „Da die meisten Marken, die ungeschnittenen Denim verwenden, einen Union Special verwenden, ist das vielleicht der Grund für die Annahme, dass dieser Kettenstich mehr Falten wirft“, spekuliert Lennaert.

Als begeisterter Verfechter des Steppstichs sagt Paul Kruize, dass es auch möglich ist, mit einer Steppstich-Nähmaschine ein Roping zu erzielen.

Indem man die Lagen des Saums beim Nähen schräg stellt, kann man mit einer Ein-Transport-Steppstichmaschine ein Roping erzielen. Es ist das gleiche Prinzip der Transportdifferenz, die durch den statischen Drückerfuß und den Transporteur verursacht wird. Und die obere Stofflage wird sich beim Nähen immer etwas dehnen im Vergleich zum unteren Stoff.

Niels Mulder war einer der ersten Absolventen der Jean School in Amsterdam. Während eines seiner Praktika lernte er, dass Kettenstichmaschinen, einschließlich der Union Special 43200G, hauptsächlich wegen der einzigartigen Art und Weise entwickelt wurden, wie sie die Garnspulen verwenden. Nicht nur wegen des Aussehens oder um einen Fehler rückgängig zu machen, sondern auch wegen der Effizienz.

Bei einer normalen Nähmaschine hat man zwei Garnspulen. Eine Spule oben und eine unten in einer Spule. Wenn die Maschine näht, bilden die beiden Fäden die Masche. Bei einer Kettenstichmaschine braucht man nur eine Spule“, erklärt die junge Denim-Designerin.

Das bedeutet, dass es keinen Unterfaden gibt, der leer wird. Und das führt zu einer höheren Produktionsgeschwindigkeit, da man nicht jedes Mal, wenn man nähen muss, nachsehen muss, ob genug Unterfaden vorhanden ist.

Wie gesagt, Denimheads wie ich können über Kettennähen reden, bis wir blau im Gesicht sind. Schauen wir uns den dritten und letzten Aspekt des Nähprozesses an, der in dieser Folge behandelt wird.

Garnart

Ein weiterer Punkt, den man beachten sollte, ist die Art des Garns, insbesondere der Unterschied zwischen Baumwoll- und Polyestergarn. Heutzutage verwenden die meisten Marken Polyestergarn, weil es sich besser dehnen lässt, sagt Lennaert.

Der Nachteil von Polyestergarn ist, dass es glänzt und die Farbe auch nach unzähligen Wäschen ungefähr gleich bleibt. Baumwollgarn hingegen verblasst mit dem Kleidungsstück. Aber es ist auch viel schwächer und neigt dazu, viel schneller zu reißen.

Die Lösung ist die Verschmelzung der beiden, ein Hybrid, bekannt als Poly-Baumwollgarn. Es hat einen Kern aus Polyester, um den Baumwolle gesponnen wird. Auf diese Weise hat es die Stärke von Polyester und die Ausbleicheigenschaften eines 100%igen Baumwollfadens.

Versuchen Sie, Jeans zu Hause zu machen?

Jeder, der schon einmal versucht hat, eine Jeans selbst zu machen, weiß, dass das nicht einfach ist! Obwohl man Jeans zu Hause mit den einfachsten Nähutensilien herstellen kann, erfordert die professionelle Herstellung mehrere spezielle Nähmaschinen und eine jahrelange Ausbildung.

In letzter Zeit ist das Interesse an der Herstellung von Jeans wieder gestiegen. Vor allem in den Ländern der ersten Welt, in denen die Bekleidungsherstellung vor Jahrzehnten ausgelagert wurde, machen sich aufstrebende Denim-Handwerker (und -Frauen) selbst ans Werk und stellen Jeans her.

Einige tun es zum Spaß, andere träumen davon, den nächsten großen Hit in Sachen Denim zu landen. Aber wahrscheinlich stellen sie alle fest, dass es nicht einfach ist, gute Jeans herzustellen, und noch weniger, ein Geschäft daraus zu machen. Lennaert Nijgh stellt fest:

Natürlich gibt es ein paar Beispiele für erfolgreiche Autodidakten, wie Jens Olav von Livid Jeans, aber das ist wirklich eine Ausnahme. Die meisten erfolgreichen Leute in diesem Geschäft haben eine jahrelange Ausbildung und/oder Erfahrung in anderen Unternehmen, bevor sie sich selbstständig machen.“

Doch viele der neuen Denim-Handwerker haben keine formale Ausbildung in der Textilproduktion. Sie sind Denim-Liebhaber, die von ihrer Leidenschaft angetrieben werden und weil sie glauben, dass es ihnen Spaß macht. Christina Agtzidou hat die Erfahrung gemacht, dass Leidenschaft zwar wichtig, aber nicht alles ist.

In diesem Geschäft lernt man von seiner Leidenschaft und durch viel Arbeit und einige Fehler“, sagt sie. „Die erfolgreichsten Leute fangen bei Null an und lernen diesen Beruf durch die Praxis, aber eine Ausbildung ist wichtig und bis zu einem gewissen Grad notwendig.“

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