Rohre

Edelstahlrohre und Kohlenstoffstahlrohre sind die heute am häufigsten verwendeten Standardrohre. Sie sind Teil von Rohrwaren, die nach unterschiedlichen Spezifikationen und Normen hergestellt werden. Rohre werden nach „Rohrnenngrößen“ in Größen von 1/8″ bis 72″ verkauft. Die beiden gebräuchlichsten Rohrtypen sind geschweißte Rohre und nahtlose Rohre. Beide sind in Kohlenstoffstahl und Edelstahl erhältlich. Geschweißte Rohre werden auch als ERW-Rohre (Electric Resistance Welded) bezeichnet. Die gängigste Spezifikation für geschweißte Rohre aus Kohlenstoffstahl ist A53. Nahtlose Rohre werden in einem Verfahren hergestellt, das kein Schweißen erfordert. Die gängigste Spezifikation für nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl ist A106B. Edelstahlrohre werden nach der Spezifikation A312 hergestellt. Edelstahlrohre sind ebenfalls sowohl in nahtloser als auch in geschweißter Ausführung erhältlich. Die gebräuchlichsten rostfreien Materialien sind 316 und 304.

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Arten von Rohren und Rohrwaren

Es gibt sechs Arten von Rohren und Rohrwaren.

1. Standardrohre: Es gibt drei verschiedene Arten von Standardmetallrohren – geschweißte (ERW-Rohre), nahtlose Rohre und verzinkte Rohre. Sie machen 10% aller Rohrprodukte aus.
2. Leitungsrohre: Werden hauptsächlich in Öl- und Gasanwendungen verwendet. Zu den Leitungsrohren gehören ERW-, FW-, SAW- und DSAW-Rohre. Sie werden nach API 5L-Spezifikation hergestellt und sind in den Qualitäten X42, X50, X60 usw. erhältlich. Sie machen 21% aller Rohrprodukte aus.
3. Oil Country Tubular Goods (OCTG): Dazu gehören Bohrgestänge, Rohre und Futterrohre. Sie werden beim Bohren und bei der Fertigstellung von Öl- und Gasbohrungen verwendet. OCTG werden durch ERW- und nahtlose Fertigung hergestellt. OCTG machen 35% aller Rohre aus.
4. Druckrohre: werden für industrielle und Druckanwendungen verwendet. Druckrohre werden mit nahtloser Fertigung hergestellt. Sie machen 2% aller Rohrwaren aus.
5. Mechanische Rohre: werden für mechanische und strukturelle Anwendungen verwendet und durch ERW und nahtlose Fertigung hergestellt. Sie entsprechen der ASTM-Spezifikation. Mechanische Rohre stellen 17% aller rohrförmigen Waren.
6. Strukturelle Rohre: für die Unterstützung oder Retention Zweck verwendet. Diese Rohre können rund oder quadratisch sein und werden durch ERW-Herstellung produziert. Sie sind für Zäune, Bau und andere misc. Unterstützung Bedürfnisse verwendet. Sie machen 15 % aller Rohrwaren aus.

Wie werden Rohre gemessen?

Rohre werden im Allgemeinen durch die „Nominale Rohrgröße“ (NPS) identifiziert, wobei die Wandstärke durch „Schedule“ (SCH) definiert wird. NPS ist ein dimensionsloser Bezeichner, der eine Größe angibt, aber keine tatsächliche Größe ist. Dies ist für viele Menschen, die neu in der Rohrleitungsbranche sind, verwirrend. NPS 1/8 bis NPS 12 hat einen Außendurchmesser, der durch die Ansi-Rohrgrößen definiert ist. Im Allgemeinen entspricht eine Rohrdimension nach Schedule 40 für bis zu 12 NPS ungefähr dem Innendurchmesser des Rohrs. Rohrgrößen ab 14 NPS sind weniger verwirrend, da ein 14 NPS gleich 14″ OD (Außendurchmesser) ist.

Rohrgrößentabelle

ASME B 36.10 enthält weitere Einzelheiten zu Rohrgrößen. Die Industrienorm für Rohrgrößen variiert auch zwischen den verschiedenen Rohrtypen. Bei Standardrohren wird ein Rohr mit einem Außendurchmesser von 4,5″ als 4″ NPS bezeichnet, bei Leitungsrohren und OCTG jedoch nur als 4,5″. Auch die Wanddicke wird unterschiedlich angegeben. Bei Standardrohren wird die Wanddicke mit dem Rohrplan angegeben. Bei Leitungsrohren wird jedoch fast immer die Wandstärke angegeben, während bei OCTG das Gewicht pro Fuß angegeben wird.

Rohrgewicht

Das Rohrgewicht wird in Pfund pro Fuß oder Kilogramm pro Meter gemessen. Man sollte bedenken, dass das Rohrgewicht in der Ansi-Rohrgrößentabelle ein „theoretisches“ Gewicht und kein tatsächliches Gewicht ist. Das tatsächliche Gewicht hängt von der Toleranz der Rohrgröße ab.

Die Formel zur Berechnung des Gewichts von Stahlrohren lautet:

W = x 10.69

W = Gewicht pro linealem Fuß

OD = Außendurchmesser

WT = Wandstärke

Rohrherstellung

Stahlrohre werden in zwei Hauptkategorien eingeteilt;

• Geschweißte Rohre
• Nahtlose Rohre

Es gibt vier Hauptmethoden zur Herstellung von Metallrohren:

1. Furnace Weld (FW). Auch kontinuierliche Schweißung genannt
2. Elektrische Widerstandsschweißung (ERW)
3. Unterpulverschweißung (SAW), auch DSAW
4. Nahtlose (SMLS) Methode

Elektrisch widerstandsgeschweißte Rohre (ERW)

ERW-Rohre werden in Größen von 1/8 bis 24 in NPS hergestellt. ERW-geschweißte Rohre werden aus flachen Blechen hergestellt. ERW-Rohre werden zunächst kalt zu einer zylindrischen Form geformt und dann in Längsrichtung geschweißt. Sowohl kontinuierlich geschweißte als auch widerstandsgeschweißte Rohre werden hergestellt, indem Rollen aus gewickeltem Stahl zu zylindrischen Formen geformt und entlang der Längsnähte geschweißt werden. Das Bild unten zeigt den ersten Schritt, bei dem die Bänder in eine zylindrische Form gebracht und dann im zweiten Schritt zusammengeschweißt werden.

Es gibt viele Möglichkeiten, den elektrischen Strom zum Schweißen des gewalzten Bandes zu verwenden. Dazu gehören rotierende Kupferscheiben, feste Cu-Legierungskontakte und Induktionsspulen. Diese Methoden erhöhen die Temperatur der Stahlkante auf 2600 Grad F für ein effektives Schweißen. Durch den Walzvorgang wird so viel Druck ausgeübt, dass außen und innen eine metallische Schweißnaht entsteht. Diese Schweißnähte werden dann bei der Endbearbeitung entfernt. Das geschweißte Rohr wird wärmebehandelt, inspiziert und hydrogetestet.

ERW-Rohre sind in den folgenden gängigen Spezifikationen erhältlich:

ASTM A53, A135, A252, A500, A795, API 5L und API 5CT.

Die gebräuchlichsten Spezifikationen für geschweißte Rohre sind A53 und API 5L.

Nahtlose Rohre

Was ist die Definition von nahtlos? oder die Bedeutung von nahtlos? diese Frage bekommen wir oft. Nahtlose Rohre werden in Größen von 1/8 bis 36″ nominal hergestellt. Nahtlose Rohre haben im Vergleich zu ERW-Rohren keine Längsnaht oder Schweißnaht. Vereinfacht ausgedrückt wird das nahtlose Rohr durch das Durchstechen eines massiven runden Knüppels hergestellt, wobei ein hohles, nahtloses Rohr zurückbleibt. Es gibt zwei Hauptverfahren zur Herstellung nahtloser Rohre;

1. Heißrotationslochstechen
2. Extrusionsverfahren

Beim Extrusionsverfahren werden heiße Knüppel aus Metall zu nahtlosen Rohren geformt, indem die Knüppel durch Strangpresswerkzeuge und über einen Formdorn gepresst werden. Siehe Bild unten;

Das Rotationslochstechen ist das gängigste Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre. Bei diesem Verfahren werden heiße Knüppel durch rotierende schwere Walzen über einen Dorn oder Lochdorn gedrückt. Der Lochdorn erzeugt das Loch in den nahtlosen zylindrischen Knüppeln. Das folgende Bild zeigt das Warmdrehverfahren.

Nahtlose Rohre durchlaufen verschiedene Endbearbeitungsschritte wie Richten, Inspektion, Wasserdruckprüfung und Bildgebung. Nahtlose Rohre werden häufig in Druckrohrleitungen, im Bauwesen, in der Petrochemie und in Ölraffinerien verwendet. Nahtlose Rohre sind in den folgenden Spezifikationen erhältlich:

ASTM A53, A106, A252, A333, A335, A501, A523, A589, API 5L und API 5CT. Das gebräuchlichste nahtlose Rohr ist A106B.

Die Endbearbeitung der nahtlosen Rohre umfasst glatte Enden, die entweder abgeschrägt oder quadratisch geschnitten sind. Nahtlose Kohlenstoffstahlrohre sind in schwarz, blank, verzinkt oder mit Epoxidbeschichtung erhältlich.

Stahlrohrlängen

Im Allgemeinen werden Stahlrohre in Längen von 21 Fuß geliefert. Es ist auch in Single Random Length (SRL), die überall von 17 ft bis 24 ft sein könnte. Double Random Length (DRL) bezieht sich auf Rohre, die mindestens 37 ft lang ist und bis zu 44 ft.

Stahlrohrendbearbeitung

Es gibt fünf gängige Arten von Metallrohrendbearbeitungen;

1. Gewinde und Kupplung
2. Gewinde ohne Kupplung
3. Glattes Ende – rechtwinklig geschnitten
4. Angeschrägt zum Schweißen – 30 Grad Fase
5. Gerilltes Ende – geschnitten oder gewalzt für mechanische Verbindung

Die folgende Abbildung zeigt verschiedene Endausführungen von Stahlrohr;

Kupplungen für extrastarke und doppelt extrastarke Rohre haben bei allen Größen ein konisches Gewinde und eine Aussparung. Bild oben zeigt gerade Gewindekupplung und gerade Gewindekupplung mit Aussparung.

Stahlrohr Identifizierung und Kennzeichnung

Stahlrohr ist in verschiedenen Klassifizierung, Klasse, Gewicht, Zeitplan Nummer usw. erhältlich. Daher ist es wichtig, die Kennzeichnung von Stahlrohren zu kennen. Stahlrohre werden durch eine Farbschablone oder eine gestanzte Markierung auf dem Rohr selbst oder durch ein daran befestigtes Schild gekennzeichnet.

Rohrkennzeichnung nach ASTM

Die Abbildung unten zeigt die Kennzeichnungsanforderungen nach ASTM-Spezifikationen

Rohrkennzeichnung nach API

Die Abbildung unten zeigt die Kennzeichnung nach API-Spezifikationen.

Veredelungsverfahren für Metallrohre

Die gebräuchlichste Veredelung von Metallrohren ist die Lackierung, die Korrosion verhindert und das Rohr vor Witterungseinflüssen schützt. Sie wird auch als Black Iron Pipe bezeichnet. Neben der Lackierung gibt es vier weitere Arten von Metallrohren:

1. Rohes Metall
2. Nur gebeizt
3. Gebeizt und geölt
4. Verzinktes Rohr

Beim Verzinken wird eine Zinkschicht als Opferelement verwendet, um Korrosion zu verhindern. Zink wird in der Regel durch ein Schmelztauchverfahren aufgebracht, bei dem die Rohre in ein geschmolzenes Bad aus Zinklösung getaucht werden. Das Standardgewicht von Zink beträgt 1,8 Unzen pro Quadratfuß. Verzinkte Rohre bieten einen guten Schutz für das Rohr innen und außen.

Stahlrohrbeschichtung und ausgekleidete Stahlrohre

Die Korrosionsbeständigkeit von Rohren kann auch durch eine korrosionsbeständige Rohrbeschichtung verbessert werden. Solche Beschichtungen sind in der Regel langlebiger als Lackierungen oder galvanische Beschichtungen. Es gibt drei Haupttypen von Korrosionsschutzbeschichtungen für Stahlrohre

Metallische Beschichtungen

Nichtmetallische Beschichtungen

Rohrumhüllung

Stahlrohrmaterial

Metallrohre sind in folgenden Materialgüten erhältlich;

• A106B/A53B/API 5L-X42/API 5L B
• Edelstahl 304
• Edelstahl 316
• Super Stainless A20
• Duplex Stainless D2205
• Nickel Alloy A200
• Nickellegierung A400
• Nickellegierung A600

Edelstahlrohre

Edelstahl ist eine Legierung auf Eisenbasis mit einem Mindestanteil von 16% Chrom. Nickel ist ein weiteres wichtiges Legierungselement in Edelstahlrohren. Edelstahlrohre sind sehr widerstandsfähig gegen korrosive Medien und gegen Oxidation bei fast jeder Temperatur.

Geschweißte und nahtlose Edelstahlrohre werden aus verschiedenen Gründen verwendet, z. B. um Korrosion zu widerstehen, bei hohen Temperaturen vorzuformen, für ein sauberes Aussehen und niedrige Wartungskosten. Der wichtigste Aspekt bei Edelstahlrohren sind die inhärenten Materialeigenschaften, die es ermöglichen, wesentlich dünnere Wandstärken wie z. B. sch 5 oder sch 10 zu realisieren, ohne die strukturelle Integrität des Rohrs zu beeinträchtigen. Die Verwendung von Schmelzschweißen zum Verbinden von Rohren macht auch das Gewindeschneiden überflüssig.

Edelstahlrohre des Typs 304 werden meist für allgemeine korrosionsbeständige Anwendungen verwendet. Sie werden in chemischen Anlagen, Raffinerien, Papierfabriken und in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. 304SS-Rohr hat einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,08%. Aufgrund von Karbidausscheidungen an den Korngrenzen wird es nicht für den Einsatz im Temperaturbereich zwischen 800 und 1650 Grad Felsius empfohlen. Typ 304L entspricht 304, hat aber einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,035%.

Typ 316SS-Rohr ist aufgrund des Zusatzes von 2-3% Molybdän viel resistenter gegen Lochfraß als andere Chrom-Nickel-Legierungen. Es eignet sich für Anwendungen mit Säuren, Solen, Schwefelwasser, Meerwasser und Hologensalzen. 316L-Edelstahlrohre haben wie 304L einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,035 %.

Geschweißte Edelstahlrohre werden nach den Spezifikationen ASTM A312 und A358 hergestellt. A312 ist die gängigste Spezifikation für Edelstahlrohre. Geschweißte Edelstahlrohre werden von 1/8″ bis 24″ NPS hergestellt.

Nahtlose Edelstahlrohre werden nach den Spezifikationen ASTM A312 und A376 hergestellt. A312 ist auch die häufigste Spezifikation für nahtlose Edelstahlrohre. Nahtlose Edelstahlrohre werden in Größen von 1/8 bis 14″ nominal hergestellt

Herkunftsland von Stahlrohren

Stahlrohre werden von Werken in der ganzen Welt hergestellt und in verschiedenen Ländern gehandelt. Einige der großen Namen in der Rohrindustrie sind US Steel, ArcelorMittal, Nippon Steel, Nucor Corp, Hyundai Steel, ThyssenKrup, Vallourec, Hebei Iron and Steel Group, Posco, Jiangsu Shagang, Ulma Piping, Shultz USA und Webco etc.

Q&A Steel Pipe

Trupply verkauft eine große Auswahl an geschweißten und nahtlosen Rohren. Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung, sind die folgenden Hauptfragen oder Schlüsselpunkte, die Kunden erkundigen sich über;

• Stahlrohr wird nach Nennweite und Zeitplan verkauft. Es ist wichtig, beides zu erwähnen
• A106 B ist die häufigste nahtlose Rohrspezifikation. Die meisten Kunden wissen nur, dass sie A106B-Rohre wollen, und das bedeutet einfach, dass sie nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl nach A106B wollen. A106 ist KEINE Spezifikation für Edelstahlrohre
• Rohrgrößen ab 10 Zoll korrelieren NICHT direkt mit der Rohrnummer. So bedeuten z.B. SCH 40 und SCH 80 NICHT immer Standard bzw. Extra Heavy. Schauen Sie in der Rohrtabelle nach, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Wandstärke bestellen
• A53 Grad B ist die gängigste Spezifikation für geschweißte Rohre. Es handelt sich um ein Rohr, das im ERW-Verfahren hergestellt wurde.
• Geschweißte Rohre haben KEINE Schweißnaht innen oder außen. Geschweißte Rohre werden durch elektrisches Widerstandsschweißen hergestellt und die Schweißnaht wurde während des Herstellungsprozesses entfernt.
• Rohre mit einer Größe von weniger als 2″ sind als durchgehend geschweißte Rohre erhältlich, auch bekannt als A53 Klasse A.
• Edelstahlrohre sind sowohl in geschweißter als auch in nahtloser Ausführung und in den Materialklassen 316 und 304 erhältlich. Andere rostfreie Güten sind ebenfalls erhältlich, aber weniger verbreitet.
• Edelstahlrohre sind auch sehr häufig in Schema 10 erhältlich, das eine dünne Wand hat.
• Edelstahlrohrschemata werden durch ein „s“ nach der Schema-Nummer angegeben, wie z.B. Sch 10s, Sch 40s, Sch 80s.
• Edelstahlrohrschemata korrelieren nicht immer mit Kohlenstoffstahlrohrschemata. Prüfen Sie die Ansi-Rohrtabelle für die korrekte Bestimmung der Rohrnummer und Wandstärke
• Rohre werden meist nach SRL (single random length) oder Double Random Length (DRL) verkauft. SRL bedeutet, dass das Rohr in der Regel zwischen 17 Fuß und 24 Fuß lang ist. DRL bedeutet, dass das Rohr in der Regel zwischen 37 Fuß und 44 Fuß lang ist.
• Die meisten der verkauften Rohre sind lackiert. Wenn Sie blanke Rohre wünschen, geben Sie dies bitte bei der Bestellung an
• Epoxidbeschichtung der Rohre kann auf Anfrage erfolgen.
• Die gängigsten Rohrenden sind glatte Enden oder abgeschrägte Enden. Gewindeteile sind ebenfalls auf Anfrage erhältlich