Heat Transfer und Siebdruck T-Shirts – Was ist der Unterschied?

Eine Frage, die oft in dekorierten Bekleidungskreisen aufkommt, ist: „Was sind Heat Transfer und Siebdruck und wie unterscheiden sie sich?“ Heute werden wir diese Frage beantworten.

Wärmeübertragung

Zunächst sollten wir klären, was Wärmeübertragung ist. Beim Heißtransfer wird ein auf Tinte basierendes Design (normalerweise auf ein spezielles Transferpapier gedruckt) mit einer Heißpressmaschine auf das zu dekorierende Produkt (normalerweise ein T-Shirt) aufgebracht. Wie der Name schon sagt, arbeitet eine Heißpressmaschine mit Hitze und Druck, um das Design auf das Kleidungsstück aufzubringen.

Eine Heißpressmaschine ist so konstruiert, dass sie die drei wichtigsten Faktoren, die zum Aufbringen der Verzierung erforderlich sind, nutzt und kontrolliert: Zeit, Temperatur und Druck. Bei der individuellen Gestaltung von Sporttrikots aus Polyester mit offenem Netz wird beispielsweise empfohlen, die Presse auf 300 Grad Celsius zu erhitzen und dann 10 Sekunden lang mit festem Druck zu drücken. Beim Aufbringen von Plastisol-Transfers hingegen ist es am besten, die Presse auf 350 Grad Celsius zu erhitzen und dann 10 Sekunden lang nach unten zu drücken. Auch wenn es sich nur um ein paar Grad Unterschied handelt, ist es wichtig.

Zwei der beliebtesten Wärmeübertragungsmethoden sind der Druck auf Transferpapier (Inkjet) und der Plastisol-Transferdruck.

Transferpapier (Inkjet)

Bei der Transferpapier-Methode bedruckt ein Tintenstrahldrucker ein Blatt spezielles Transferpapier mit der richtigen Tinte. Dann wird das Papier auf das Hemd (oder eine andere Oberfläche) gelegt und einige Sekunden lang gepresst. Die genaue Zeit hängt von der Art des Drucks und dem Material ab.

Bei hellen Kleidungsstücken wird das Spiegelbild des gewünschten Originalmotivs auf das Papier gedruckt, dann wird das Spiegelbild des Spiegels (des Originals) durch den Transferprozess auf das Kleidungsstück übertragen. Auf dunklen Kleidungsstücken wird das Motiv jedoch ohne Spiegelung aufgedruckt. Das liegt zum Teil daran, dass die Tintenstrahldrucker kein Weiß drucken können. Bei weißen Kleidungsstücken genügt es daher, weiße Bereiche des Motivs nicht zu bedrucken und die Originalfarbe durchscheinen zu lassen, während dunkle Kleidungsstücke bestimmte Transferpapiere benötigen, die mit übertragbarer weißer Tinte beschichtet sind.

Vorteile:

• Einfach zu machen: Entwerfen Sie Ihr Design am Computer, drucken Sie es aus und drücken Sie es auf
• Keine Mindestmengen: Sie können 10 Hemden mit völlig unterschiedlichen Designs bedrucken oder Namen und Nummern auf Sporttrikots fast so einfach austauschen wie ein Design
• Sie können das gleiche oder ein ähnliches Design auf Kleidungsstücke aus völlig unterschiedlichen Stoffen drucken: Nylon, Baumwolle und Polyester.
• Kann Stickereien duplizieren
• Wirkt hervorragend auf Trikots aus offenem Polyestergewebe

Nachteile:

• Tintenstrahl-Transferpapierdesigns für Kleidung sind im Vergleich zu Siebdruckdesigns schlecht waschbar
• Für große Aufträge ist es möglicherweise nicht die beste Option, da für jedes Hemd ein eigenes Papier individuell bedruckt werden muss

Plastisol-Transfers

Plastisol-Transfers ähneln Transferpapieren insofern, als die Dekoration zunächst auf Spezialpapier aufgebracht und dann vom Papier auf das Produkt übertragen wird. Der Unterschied besteht darin, dass bei der Transferpapiermethode das Papier mit einem Tintenstrahldrucker bedruckt wird, während Plastisoltransfers im Siebdruckverfahren auf das Papier gedruckt werden.

Das Plastisoltransferpapier wird auf einer Siebdruckmaschine unter das Sieb gelegt. Dann wird derselbe Prozess wie beim Bedrucken eines Hemdes (siehe unten) durchgeführt, aber anstatt die Plastisolfarbe direkt auf das Hemd zu drucken, wird sie auf das Papier gedruckt. Anschließend wird eine sandähnliche Körnung auf das Plastisol gestreut, damit das Motiv nicht verwischt. Dies erleichtert auch die Aufbewahrung des Plastisol-Transfers in einer Mappe für die spätere Verwendung.

Nach dem Bedrucken des Papiers wird es mit einer Heißpressmaschine auf das Kleidungsstück aufgebracht. Der Vorteil von Plastisoltransfers ist, dass sie sonst schwer zu bedruckende Stellen einfach machen, da das Ausrichten eines Hemdes auf einer Heißpressmaschine viel einfacher und schneller ist als auf einer Siebdruckplattform.

Vorteile:

• Beständiger als Transferdruck
• Einfachere Druckausrichtung als beim Siebdruck
• Keine Mindestmengen: Sie können 10 Hemden mit völlig unterschiedlichen Designs bedrucken oder Namen und Nummern bei der Anpassung von Sporttrikots einfach austauschen
• Können das gleiche oder ein ähnliches Design auf Kleidungsstücke aus völlig unterschiedlichen Stoffen drucken: Nylon, Baumwolle und Polyester.

Nachteile:

• Kann keine Halbtöne machen oder Fotos drucken
• Kann nicht die beste Option für große Bestellungen sein, da jedes Hemd sein eigenes Papier braucht, das individuell bedruckt wird

Die folgende Infografik zeigt eine Form des Transferpapierdrucks, die Farbstoffsublimation. Sie gibt einen guten Überblick über den Wärmeübertragungsprozess…von Row Apparel.

Siebdruck

Nachdem wir nun die Wärmeübertragung besprochen haben, lassen Sie uns über den Siebdruck sprechen. Die Chinesen erfanden den Siebdruck vor Tausenden von Jahren. Zunächst verwendeten sie für das Verfahren Seidensiebe, weshalb ein anderer Name für den Siebdruck auch Siebdruck lautet. Der Grund dafür, dass sich das Verfahren in der einen oder anderen Form über Tausende von Jahren gehalten hat, ist seine Effizienz. Stark vereinfacht gesagt, ist der Siebdruck ein Verfahren, bei dem Farbe durch Siebe auf viele Gegenstände – nicht nur auf Hemden – aufgetragen wird. Stifte, Flaschen, Hüte, Visitenkarten, Flyer und vieles mehr wurden im Siebdruckverfahren bedruckt.

Der Siebdruck ist ein komplexes Verfahren, das weitaus mehr Ausrüstung und Chemikalien erfordert als die Wärmeübertragung. So wird zum Beispiel eine Emulsion benötigt, um ein Sieb zu erstellen, und anschließend werden drei Produkte – Farbverdünner, Emulsionsentferner und Dehaze – benötigt, um das Sieb nach nur einer Verwendung zu reinigen. Darüber hinaus werden Geräte wie eine Auswaschkabine benötigt, um die Siebe zu reinigen und zu erstellen. Außerdem braucht man eine Dunkelkammer, um die Siebe zu lagern, eine Lichtmaschine, um die Siebe zu brennen, einen Flashtrockner und einen Bandtrockner, um die Siebe zu trocknen, und eine Siebdruckmaschine, um tatsächlich etwas zu drucken. Dann gibt es natürlich noch den ganzen Kleinkram wie Abstreifer, Wäscher, Klebeband, Filme, einen Drucker zum Brennen des Films, mindestens 20 Siebe in verschiedenen Maschengrößen und Plastisolfarben in verschiedenen Farben.

Der Siebdruck erfordert in der Regel eine Mindestbestellmenge, um effizient zu sein. Die Einrichtungszeit ist länger als beim Thermotransferdruck, aber die Einrichtungszeit ist genau dieselbe, egal ob es sich um einen Auftrag für ein Hemd oder für tausend Hemden handelt. Sobald die Siebe ausgerichtet sind und die Farbe aufgetragen wurde, müssen die Shirts nur noch auf die Maschine aufgezogen und wieder abgenommen werden (und bei großen Aufträgen möglicherweise die Farbe gewechselt werden). Daher kann immer nur ein Motiv gedruckt werden, obwohl die Farben geändert und verschiedene Kleidungsstücke mit demselben Motiv bedruckt werden können, solange sie aus demselben Stoff hergestellt sind.

Zwei häufig verwendete Tinten sind Plastisolfarben (die beliebtesten) und Tinten auf Wasserbasis.

Der Siebdruck ist ein großartiges Druckverfahren, das es schon seit Tausenden von Jahren gibt und das es auch in Zukunft geben wird. Es ist ein effizientes Verfahren, um sowohl vollfarbige als auch einfarbige Motive auf Hemden zu drucken, und es ist so vielseitig, dass der Fantasie des Kunden keine Grenzen gesetzt sind!

Gesamtvorteile des Siebdrucks:

• Best für große Aufträge
• Mehrere Druckoptionen
• Kann sehr feine Details drucken
• Sehr vielseitig: die meisten Kleidungsstücke können problemlos im Siebdruck bedruckt werden

Gesamtnachteile des Siebdrucks:

• Erfordert eine Mindestbestellmenge, um kosteneffektiv zu sein
• Muss jeweils ein Design drucken

Plastisol-Siebdruck

Plastisolfarbe ist auf PVC-Basis und enthält im Gegensatz zu Farben auf Wasserbasis (siehe unten) kein Lösungsmittel. Wie die UV-Farbe, die im grafischen Siebdruck verwendet wird, wird sie daher als ein 100% festes Farbsystem bezeichnet. Plastisol ist thermoplastisch, d. h. der gedruckte Farbfilm muss auf eine ausreichend hohe Temperatur erhitzt werden (in der Regel etwa 300 bis 330 °F), damit sich das PVC-Harz und der Weichmacher vernetzen und verfestigen bzw. aushärten können.

Es ist wichtig, Plastisolfarbe sauber zu halten, da saubere Farbe zur Wiederverwendung in den Originalbehälter zurückgegeben werden kann.

Vorteile

• Plastisoltinte ist benutzerfreundlich und einfach zu handhaben
• Plastisoltinte ist in fast 100 % der Fälle direkt aus der Dose einsatzbereit und kann für die meisten Anwendungen nass-in-nass gedruckt werden (bevor die vorherige Tinte getrocknet ist), was eine höhere Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht. Es gibt sie in Formulierungen für helle und dunkle Stoffe. Und in den meisten Orten ist die Entsorgung von Plastisolabfällen recht einfach.
• Plastisol trocknet nicht. Damit eine Verbindung trocknen kann, muss sie in einem Lösungsmittel gelöst werden und dieses Lösungsmittel muss verdampfen. Da Plastisol wenig oder kein Lösungsmittel enthält, kann es nicht trocknen. Aus diesem Grund kann Plastisol über längere Zeit in Sieben belassen werden, die Deckel der Farbbehälter können abgenommen werden (obwohl es sinnvoll ist, sie abzudecken, um die Farbe sauber zu halten), und die am Ende des Auftrags übrig gebliebene Farbe kann zur Wiederverwendung in den Behälter zurückgegeben werden, ohne dass es zu Beeinträchtigungen kommt – so wird Abfall vermieden.
• Plastisol ist vielseitig einsetzbar, da die meisten Drucker die Tinte nie ändern müssen – sie kann direkt aus dem Behälter verwendet werden, ohne dass die Viskosität (Dicke) oder Stärke angepasst werden muss.
• Plastisol gibt es in vielen Stärken, von transparent bis deckend. Die meisten Druckereien halten verschiedene Stärken vorrätig, da die Stärke zur Art und Farbe des zu bedruckenden Stoffes passen sollte. Die verschiedenen Opazitäten der Tinte sind sehr unterschiedlich im Preis: Die opaksten Stärken sind die teuersten, vor allem weil die höheren Pigmentkosten höher sind. Verwenden Sie also nur die richtige Deckkraft für den jeweiligen Stoff, um die Kosten niedrig zu halten.

Nachteile

• Da Plastisol ein Thermoplast ist, schmilzt es wieder, wenn es mit etwas Heißem in Berührung kommt. Daher können Plastisoldrucke nicht gebügelt werden – wenn ein Bügeleisen einen Plastisoldruck berührt, verschmiert es die Farbe.
• Plastisoldrucke bilden einen Farbfilm, der sozusagen auf dem Stoff liegt. Dieser Film kann mit der Hand ertastet werden. Je höher die Deckkraft der Tinte ist, desto schwerer ist der „Griff“. Dieser „schwere Griff“ kann aus Sicht des Verbrauchers ein Nachteil sein.

Wasserbasierter Siebdruck

Einige Kunden und Druckereien bevorzugen Farben auf Wasserbasis gegenüber Plastisolfarben, weil sich mit wasserbasierten Farben bedruckte Stoffe im Gegensatz zu Plastisolfarben „weich“ anfühlen. Das wiederum liegt daran, dass wasserbasierte Druckfarben in den Stoff eingebettet werden, während Plastisolfarben auf dem Stoff sitzen. Darüber hinaus sind sie umweltfreundlicher. Und das Beste ist, dass wasserbasierende Farben nicht reißen oder verblassen. Sie eignen sich am besten für 100%ige Baumwollstoffe, leichte und dehnbare Stoffe wie Ripp und Bambus und Kleidungsstücke wie Handtücher.

Wasserbasierte Tinten sind sehr transparente Tinten mit geringer Deckkraft (Helligkeit), was bedeutet, dass die Farben auf hellen Hemden leuchten, aber nicht auf dunklen Farben. Einige Firmen bieten Tinten auf Wasserbasis mit hoher Deckkraft (H.O.) an, die auf dunklen Kleidungsstücken besser zur Geltung kommen und gleichzeitig das Gefühl des „weichen Griffs“ beibehalten.

Vorteile:

• Einbettung in den Stoff
• „Weicher Griff“
• Leuchtende Farben
• Gut für dunkle Kleidungsstücke

Nachteile:

• Einrichtungszeit ist arbeitsintensiv
• Vollfarbendruck ist schwierig
• Feine Details können schwierig sein
• Exakte Übereinstimmung mit Pantone ist nicht garantiert
• Eignet sich nicht gut für Farbstoffe wie Königsblau und Violett.

Fazit

So, ist die Wärmeübertragung oder der Siebdruck die bessere Option? Die beste Antwort ist, dass jeder seinen eigenen Zweck erfüllt, also „es kommt darauf an“. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei kleineren Aufträgen mit komplexen Motiven, mehreren verschiedenen Motiven oder variablen Teilen wie Namen oder Nummern von Teammitgliedern die Wärmeübertragung wahrscheinlich die beste Wahl ist. Bei größeren Aufträgen (vor allem bei einfarbigen Motiven) ist dagegen der Siebdruck besser geeignet.

Unabhängig davon, welche Methode Sie für Ihre Aufträge verwenden – Siebdruck, Thermotransferdruck oder beides -, OnSite und die übrigen Produkte der ShopWorks Business Software wurden speziell für die Abwicklung des gesamten Prozesses entwickelt. Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie OnSite an Ihre Bedürfnisse anpassen können und melden Sie sich hier für eine Demo an.