Warum sich selbst beschränken, wenn alles möglich ist? Traditionell waren dem Entwurf und der Detaillierung einer Struktur durch die Grenzen des Herstellungsprozesses oder die Verfügbarkeit von Makros Grenzen gesetzt. Mit einer modernen Balkenschneidmaschine haben Sie eine 100%ige Gestaltungsfreiheit.
In diesem Artikel finden Sie die sieben am häufigsten verwendeten Balkenverbindungen, die zum Schweißen und/oder Befestigen vorbereitet sind. Er gibt aber auch einen klaren Einblick in die unbegrenzten Möglichkeiten der H-Träger-Bearbeitung.
Beispiel 1
Links: eine geschraubte Träger-zu-Träger-Verbindung, schräge Scherlaschenverbindung mit Ausklinkungen und einem Zwischenstück.
Mitte: eine Kreuzung.
Rechts: eine geschraubte Träger-zu-Träger-Verbindung, schräg mit Stegendplatte und Ausklinkungen.
Beispiel 2
Eine geschweißte Balken-zu-Balken-Verbindung, vollständig fixiert für Hochleistungs-Stahlkonstruktionen.
Beispiel 3
Eine geschweißte Balken-zu-Balken-Verbindung, verstiftet mit Ausklinkung für tragende Teile in Hochleistungs-Stahlkonstruktionen.
Beispiel 4
Links: eine geschraubte und geschweißte Stützen-Träger-Verbindung mit geschlitztem Steg (SSDA) für die Bemessung seismischer Strukturen.
Rechts: ein geschraubter Stützen-Träger-Anschluss, verlängerter Endplatten-Momentanschluss.
Beispiel 5
Geschraubter Träger-Träger-Anschluss, Bolted Flange Plate (BFP) Momentanschluss mit und ohne Reduced Beam Section (RBS) für seismische Tragwerksplanung.
Beispiel 6
Links: ein geschraubter Stützen-Träger-Anschluss, Scherfahnenanschluss ohne Ausklinkungen.
Rechts: ein geschraubter Balken-zu-Balken-Anschluss, Scherfahnenanschluss mit Ausklinkungen.
Beispiel 7
Ein geschraubter und geschweißter Stützen-zu-Balken-Anschluss, geschweißter unbewehrter Flansch-geschweißter Steg (WUF-W) Momentanschluss mit und ohne reduziertem Balkenquerschnitt (RBS).