AISI 1045 Kohlenstoffstahl

Allgemeine Eigenschaften von Kohlenstoffstahl 1045

C1045 ist ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und mittlerer Zugfestigkeit, der geschmiedet oder normalisiert geliefert wird. Dieser Stahl weist eine angemessene Festigkeit und Zähigkeit auf. C1045 ist durchhärtbar auf 2,5″ (63 mm) mit einer Zugfestigkeit von 66-120 Ksi (620-850 MPa)

C1045 ist ein vielseitiger Konstruktionsstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der sowohl durchgehärtet als auch flamm- oder induktionsgehärtet werden kann. Der Stahl kann leicht geschweißt und bearbeitet werden, sofern die richtigen Verfahren befolgt werden.

Anwendungen

Diese Stahlsorte wird für Achsen, Bolzen, geschmiedete Pleuelstangen, Kurbelwellen, Torsionsstäbe, leichte Zahnräder, Führungsstangen usw. verwendet.

Schmieden

C1045 wird bei Temperaturen von ca. 1205ºC (2200ºF) bis zu einer Temperatur im Bereich von 900-925ºC (1650-1700ºF) geschmiedet. Die tatsächlichen Schmiede- und Endbearbeitungs-Temperaturen hängen von einer Reihe von Faktoren ab, einschließlich der Gesamtreduktion während des Schmiedens und der Komplexität des zu schmiedenden Teils. Allein die Erfahrung bestimmt die annähernd exakten Werte für diese beiden Parameter.

Die Teile werden nach dem Schmieden an der Luft gekühlt.

Wärmebehandlung

Glühen

Volles Glühen von kleinen C1045-Schmiedestücken erfolgt bei 1450-1600ºF (790-870ºC)
gefolgt von einer Ofenabkühlung bei 50ºF (28ºC) pro Stunde, bis zu 1200ºF (650ºC) Einweichen und Luftkühlung.

Normalisieren

Die Normalisierungstemperatur für diese Sorte beträgt typischerweise 1650-1700ºF (900-925ºC.)
Nach dem Normalisieren erfolgt die Abkühlung an ruhender Luft. Wenn Schmiedestücke vor dem Härten und Anlassen oder einer anderen Wärmebehandlung normalisiert werden, wird der obere Bereich der Normalisierungstemperatur verwendet. Wenn das Normalisieren die abschließende Behandlung ist, wird der untere Temperaturbereich verwendet.

Härten

Das Härten dieser Sorte wird ab einer Austenitisierungstemperatur von 1475-1550 ºF (800-845 ºC) und Abschrecken in Öl oder Wasser durchgeführt.

Flamm- und Induktionshärten kann durch schnelles Erhitzen auf die gewünschte Einsatztiefe und Abschrecken in Wasser oder Öl durchgeführt werden. Anschließend sollte eine Anlaßbehandlung bei 300-400 ºF (150-200 ºC) erfolgen, um die Spannungen in der Hülse zu verringern, ohne ihre Härte zu beeinträchtigen. Durch diese Behandlung kann eine Oberflächenhärte von Rc 58 erreicht werden.

Anlassen

Das Anlassen nach normalem Härten und Abschrecken in Öl oder Wasser wird bei 750-1260 ºF (400-680 ºC) durchgeführt, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen, die durch praktische Erfahrung bestimmt werden.

Bearbeitbarkeit

Die Bearbeitbarkeit von C1045 ist gut, vorausgesetzt, dass der oben beschriebene vollständige Glühzyklus angewendet wird, der ein grob lamellares perlitisches bis grob sphäroidisches Gefüge gewährleistet.

Schweißbarkeit

Diese Sorte lässt sich mit dem richtigen Verfahren leicht schweißen. Schweißen im durchgehärteten oder flamm- oder induktionsgehärteten Zustand wird nicht empfohlen.

Empfohlen werden Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt und eine Vorwärmung auf 400-570ºF (200-300 ºC.), die während des Schweißens aufrechterhalten werden muss, langsames Abkühlen in Sand oder Asche und Spannungsarmglühen, wo möglich.

Um eine Angebotsanfrage für Alloy Steel 2515 zu senden, klicken Sie bitte hier, oder rufen Sie an unter 1.973.276.5000 oder faxen Sie 1.973.276.5050.