A105
Geltungsbereich
ASTM A105 (auch bekannt als ASME SA 105) deckt nahtlos geschmiedete Rohrleitungskomponenten aus Kohlenstoffstahl zur Verwendung in Drucksystemen bei Umgebungs- und Hochtemperaturbetrieb ab.
Flansche, Fittings, Ventile und verschiedene andere Teile, die nach Kundenabmessungen oder nach Industrienormen wie MSS, ASME und API-Spezifikationen bestellt werden, fallen in den Anwendungsbereich.
Schmiedestücke nach dieser Spezifikation sind auf 10.000 lbs. begrenzt.
Schweißen
Diese Komponenten können geschweißt werden. Die Schweißverfahren müssen dem ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX entsprechen.
Wärmebehandlung
Wärmebehandlung ist nicht zwingend vorgeschrieben, außer für Flansche über Class 300, Flansche mit Sonderauslegung, bei denen der Auslegungsdruck oder die Auslegungstemperatur nicht bekannt sind, und für Teile über 4″ NPS und über Class 300. Wenn eine Wärmebehandlung erforderlich ist, sind die angewandten Methoden Glühen, Normalisieren, Normalisieren und Anlassen, Normalisieren und Vergüten.
Schmieden
Diese Legierung wird bei einer Temperatur zwischen 1.700 und 2.200 Grad Celsius geschmiedet, gefolgt von Vergüten und Anlassen.
Glühen
Die Schmiedeteile werden auf unter 1.000 Grad Fahrenheit abgekühlt, bevor sie auf 1.550 Grad Fahrenheit bis 1.700 Grad Fahrenheit wiedererwärmt werden. Es folgt eine langsame Abkühlung im Ofen.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Zusammensetzung %, Anmerkung C |
|---|---|
| Kohlenstoff | .35 max |
| Mangan | .60-1.05 |
| Phosphor | .035 max |
| Schwefel | .040 max |
| Silizium | .10-35 |
| Kupfer | .40 max, Anmerkung A |
| Nickel | .40 max, Anmerkung A |
| Chrom | .30 max, Anmerkung A,B |
| Molybdän | .12 max, Anmerkung A,B |
| Vanadium | .08 max, Anmerkung A |
| Anmerkung A – Die Summe von Kupfer, Nickel, Chrom, Molybdän und Vanadium darf 1.00% Anmerkung B – Die Summe von Chrom und Molybdän darf 0,32% nicht überschreiten Anmerkung C – Für jede Verringerung um 0,01% unter den festgelegten Kohlenstoffhöchstwert (,35%) ist eine Erhöhung um 0,06% Mangan über den festgelegten Höchstwert (1,05%) bis zu einem Höchstwert von 1.65% |
|
Mechanische Eigenschaften
| Zugfestigkeit | 70 ksi, min |
| Streckgrenze, Anmerkung A | 36 ksi, min |
| Längung in 2in, Grundlegendes Minimum für Wand 5/16″ und mehr, Streifentest | 30% |
| Härte | 187 HBW max |
| Anmerkung A – Bestimmt entweder durch die 0.2% Offset-Methode oder der 0,5% Dehnung-unter-Last-Methode. Andere Prüfmethoden sind verfügbar, wie in A105 aufgeführt. | |
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Hydrostatische Prüfung
Die hydrostatische Prüfung wird nur dann vom Schmiedehersteller durchgeführt, wenn der Zusatz S57 der ASTM A961 spezifiziert ist.
Referenzdokumente
- A266/A266M Spezifikation für Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl für Bauteile von Druckbehältern
- A675/A675M Spezifikation für Stabstahl, Kohlenstoff, warmgeformt, Sondergüte, mechanische Eigenschaften
- A696 Spezifikation für Stabstahl, Kohlenstoff, warmgeformt oder kaltverformt, Sondergüte, für Druckrohrleitungsbauteile
- A788/A788M Spezifikation für Schmiedestücke aus Stahl, Allgemeine Anforderungen
- A961/A961M Spezifikation für gemeinsame Anforderungen an Flansche, geschmiedete Armaturen, Ventile und Teile aus Stahl für Rohrleitungsanwendungen
- MSS Standard – SP 44 Standard for Steel Pipe Line Flanges
- B16.5 Abmessungsnormen für Stahlrohrflansche und Flanschverbindungen
- B16.9 Schmiedestahl-Armaturen zum Stumpfschweißen
- B16.11 Geschmiedete Stahlarmaturen mit Muffenschweißung und Gewinde
- B16.34 Armaturen mit Flansch, Gewinde und Schweißenden