Betonové desky lité na místě:

Jak poptávka po betonových deskách v celé zemi rostla, betonáři a umělci zdokonalovali své techniky, aby vytvořili funkční umění v té nejlepší kvalitě. Výroba betonových desek se dělí do dvou obecných kategorií: lité a prefabrikované. Existují horliví zastánci obou metod a mnoho zhotovitelů betonových desek – umělců používá obě metody v závislosti na použití konkrétního projektu.

Podíváme se zde na metodu lití na místě. Druhá část, v příštím čísle časopisu Concrete Decor, se zaměří na prefabrikovanou metodu.

Výhody metody lití na místě
„Méně komplikované“ a „bezproblémové“ jsou nejčastější komentáře používané při popisu betonových desek litých na místě. Navíc jsou obvykle levnější než prefabrikovaná metoda.

Jak podotýká Tom Ralston, prezident a výkonný ředitel společnosti Tom Ralston Concrete v kalifornském Santa Cruz: „Nemusíte být mistrem ve formování. více odpouští než formy. Také má více řemeslný vzhled a dojem.“

Richard Smith, majitel společnosti Richard Smith Custom Concrete ve West Hills v Kalifornii, vyjadřuje podobné pocity. „Při lití na místě uvidíte stopy po nástroji a hladítku a stopy po dokončovacích pracích. Někteří lidé to považují za žádoucí. … Je to jako stavět housle. Sledujete, jak vznikají – je to fungující umělecké dílo v domě.“

Mezi další výhody patří větší flexibilita při výrobě monolitických jednotek, méně švů – pokud vůbec nějaké – a žádné starosti s přesunem těžkých a křehkých betonových desek na staveniště.

Co však potřebujete pro desky lité na místě, je čas: čas na nastavení forem, čas na vylití betonu, čas na odstranění forem a čas na vytvrzení betonu. Pokud takový čas na stavbě nemáte, může být požadovanou metodou prefabrikace.

Kromě časových nároků na stavbě má metoda lití na místě i některé další nevýhody. Především nelze betonovat tak přesně jako u prefabrikované metody. Nedosáhnete stejně ostrých linií a jste více omezeni v povrchových úpravách, kterých můžete dosáhnout. Také, jak Rhodes zdůrazňuje, pokud se něco pokazí, „klient se vám dívá přes rameno.“

Vzhledem k tomu má lití na místě zjevné výhody pro dodavatele, který již pracuje na stavbě, říká Buddy Rhodes, prezident společnosti Buddy Rhodes Studio Inc. v San Franciscu. „Je to skvělý způsob pro dodavatele, který již pracuje v domě, aby se . Formy jsou postaveny kolem skříní a podobně. Co vidíte, to dostanete. Projekt je závislý na přípravě při zhotovování okrajových forem a výdřevy dřezu. Pokud již v domě pracujete, můžete jej denně sledovat a zajistit, aby pomalu a rovnoměrně vytvrzoval.“

Stavební formy a výztuhy
Mějte na paměti slova „rovný“ a „rovný“ a budete mít správně našlápnuto na lité desky. To, co použijete k vytvoření forem, není tak rozhodující.

„Používáme cokoli, od melaminu přes 2 x 4, 1 x 4 až po překližku. Nejsme tak vybíraví. … Ale musíte mít pevnou oporu. Hmotnost betonové desky o tloušťce dva palce je asi 25 liber na čtvereční stopu, u desky o tloušťce 11/2 palce je to asi 18 liber,“ uvádí Ralston.

Pro typického betonáře bude příprava na metodu lití na místě znít velmi povědomě. „Metoda lití na místě se připravuje pomocí překližky a desek 2 x 4 jako ‚obrubník a žlab‘, který je pro betonáře základem. Poté, co cement trochu ztuhne, odizolují vnější okraj okrajové formy a dokončí okraj spolu s horním okrajem, aby vznikl bezešvý okraj,“ vysvětluje Rhodes.

Pro Smithe neexistují žádná omezení, co můžete tvarovat. „Nemusíte být jen čtvercoví“. Dodává však, že „věcí číslo jedna je přesnost“. Smith také používá některé triky a materiály používané při vylévání schodů a obrubníků bazénů – zejména použití plastové pěny pro tvarování hran. Neomezuje se pouze na bull-nose nebo rovné konzoly, říká, že neexistuje žádný limit pro typ obrub, které může získat. Smith říká, že k připevnění pěny k bednění používá nízkolepicí pásku s dvojitou lepicí páskou nahoře.

Většina zhotovitelů litých obrub na místě používá výztuž.
Smith používá expandovanou kovovou lať připevněnou k podkladu pomocí šroubů, které nechává zvednuté asi o 1/2 palce. Podél okrajů používá také tužkové tyče a výztužné pruty č. 3.

Rhodes říká, že to, co použije, závisí na tom, jak silná bude deska. U desek silnějších než 2 1/2 palce používá výztužnou tyč a u desek o tloušťce 11/2 palce používá pozinkované pletivo. „Svařované pletivo také funguje, u některých projektů dokonce i kuřecí drát. Používáme také tenké závitové tyče na vyztužení kolem otvorů pro umyvadla.“

Ralston se při výběru výztuže rozhoduje také podle projektu. Má však i varovná slova. U tenčích desek nepoužívá výztuž, protože „může stínit na povrchu“. A je důležité drátěné pletivo bezpečně ukotvit. „Není nic horšího, než když vylijete desku a drátěné pletivo prokoukne lícem.“

V závislosti na aplikaci se při lití na místě často používá vláknitá výztuž v betonové směsi. Smith ji používá, pokud se jedná o obzvláště dlouhý úsek desky, ale snižuje její množství, pokud deska vyžaduje více detailů.

Návrh směsi
Někteří průkopníci v oblasti betonových desek vyvinuli návrhy směsí, které si mohou dodavatelé zakoupit a používat. Pokud Ralston nepoužívá vlastní směs, používá tu, kterou vyvinul Buddy Rhodes. „Pytlujeme vlastní směs s použitím bílého portlandského cementu, písku, mramorového prachu, metakaolinu a dalších přísad. Používáme tekuté barvy ve směsné vodě, abychom desky obarvili po celé délce,“ říká Rhodes.

Fu-Tung Cheng, ředitel a výkonný ředitel společnosti Cheng Design v kalifornském Berkeley, také navrhl připravenou směs, kterou mohou zhotovitelé používat, aby se zbavili dohadů. „Stačí přidat vodu a Quickcrete. Obsahuje přísady, změkčovadla a je součástí,“ říká.“

Ralston také upozorňuje, že „si můžete objednat pěknou konstrukční směs od firmy vyrábějící hotové směsi – s 1/2palcovou hranatou skálou, ne s hrachovým štěrkem.“

Smith dává přednost standardnímu šedému, obecnému návrhu směsi pro svůj beton, ale „snížíme portlandský cement a přidáme cement s vysokým stupněm ranosti“ pro rychlejší schnutí a menší smršťování. Nezajímá ho ani tolik spád, ale spíše poměr písku a cementu. „Opravdu mě zajímá jen smršťování,“ říká.

Ralston má naopak rád tuhý třícentimetrový spád, který pak obvykle vibruje. „Při stoupání vody a smetany se změní asi na 4palcový propad“. Cheng říká: „Hledáme 6palcový spád“, který můžete upravit vodou. Při lití desky na místě „děláte maximálně 9 kubických stop. Máte větší kontrolu než při vylévání terasy.“

V různých oblastech země se samozřejmě může návrh směsi měnit v závislosti na dostupných materiálech a klimatických podmínkách.

Mnoho dodavatelů, kteří odlévají na místě, používá integrální barvu. Zdá se, že se dává přednost tekutému pigmentu. Ralston radí: „Objednejte si alespoň jeden metr, abyste získali konzistentní dávku.“

Nástroje, vibrace a doba vytvrzování
Nástroje používané pro desky lité na místě jsou v podstatě standardní nástroje pro jakékoli betonářské práce: standardní míchačky na maltu, dřevěné plováky, standardní hladítka atd. Najdete zde však i řadu nástrojů vyrobených na zakázku. Společnost Smith má některé z nich v nerezovém provedení a některé ze skleněných vláken. Ralston uvádí: „Mám nářadí pro všechny příležitosti,“ včetně nástrojů na Sheetrock, které rozřezal, dlaňových brusek, pil, cokoli, co vypadá, že by mohlo fungovat.

Pokud jde o vibrování betonu, Ralston doporučuje ruční vibrátory, a to nejen proto, že jsou lehké, ale také proto, že jsou uživatelsky přívětivé. Vzpomíná na jeden projekt, kde „přivezli velký vibrátor, který téměř rozvibroval bednění. Bylo to šílené!“

Smith, protože ve svých formách používá plastovou pěnu, nechce vytvářet přebytečný krém, takže při odlévání na místě obvykle vibrátor nepoužívá. „Nejprve nalijeme tenkou vrstvu. Pak na ni nalijeme – ve výtazích – několik vteřin za sebou, abychom eliminovali bubliny.“ Pokud má ale deska římsy nebo pokračuje až k podlaze, použije vibrátor.

Stejně jako u všech betonových aplikací je velmi důležitá doba vytvrzení. Rhodes vysvětluje: „Litý beton na místě by měl být stanový, aby mohl pomalu a rovnoměrně vytvrzovat. Desku udržujte vlhkou a nenechte ji příliš rychle vyschnout. Pokud plast leží na povrchu, mohl by zanechat stín.“

Kontrola procesu vytvrzování je jedním ze způsobů, jak zhotovitelé litých desek na místě eliminují trhliny, které by jinak mohly vyžadovat kontrolní spáry. Pokud se při lití na místě používají kontrolní spáry, pravděpodobně je najdete na slabých místech, jako jsou rohy zářezů.

Tvarování a dokončovací techniky
Metoda lití na místě nabízí různé tvůrčí možnosti, snad jen ne tak rafinované povahy jako u metody prefabrikace.

Chcete tvarovat povrch? Lze to, ale podle Chenga to není snadné. „Můžete dát nějaké obrubníky a omezit beton pro určité tvarování, jako je tomu u příjezdové cesty.“ A můžete vkládat předměty. „Ale nikdy nemůžete dosáhnout takové roviny jako ve formě,“ dodává. Rhodes poznamenává: „Musíte být kreativní. Odtokové desky lze do pultu zasádrovat.“

Ralston používá kousky pěny, aby vyblokoval místo, kam půjde dřez, a přes tloušťku lité desky zapouští kovové trojnožky. Poznamenává také, že desky z litého betonu mohou být opatřeny razítkem. Příležitostně používá strukturovací rohože k otisknutí textury.

Techniky dokončování se u jednotlivých dodavatelů liší a závisí na požadovaném výsledku. Někteří zákazníci budou chtít, aby povrch vypadal jako ručně opracovaný, jiní chtějí leštěnější vzhled.

To, čeho můžete dosáhnout, sahá od „leštění pro odhalení kameniva, lehkého broušení pro ponechání krému nebo stop po stěrce pro tvrdou stěrku,“ vysvětluje Rhodes. „Mnohokrát stříkáme vodu a stěrkujeme pro leštěný vzhled,“ říká Ralston. Smith zdůrazňuje: „Všechno je to v broušení. Po několika dnech lehce obrousíme nebo diamantově vybrousíme. Čím je tvrdší, tím snáze se brousí.“

Pro zachování přirozeného vzhledu betonu se obecně osvědčuje matný povrch. Vysoce leštěného povrchu na lité desce je obtížné a poměrně špinavé dosáhnout na místě.“

Jak zdůrazňuje Cheng, hlavní obtíž při broušení a leštění litého povrchu souvisí s tím, jak je povrch rovný. I mírné poklesy mohou být velmi problematické.

Závěrečné myšlenky
U desek odlévaných na místě je třeba počítat s tím, že na místě budete minimálně několik dní. Když Ralston vzpomíná na práci na desce o rozloze 165 čtverečních stop, kterou dokončil v Atlantě, vysvětluje, že začali v 6 hodin ráno a první den dokončili osazování bednění ve 22:30. Druhý den byla posádka na místě od 8:30 do 20:30 a betonovala. Následující den strávili čtyři hodiny rozebíráním bednění.

Pokud jsou přípravné práce dobře provedeny – zejména podepření a vyrovnání – může být lití na místě méně komplikovaným a jednodušším procesem, zejména pro dodavatele, kteří dobře ovládají práci s bedněním. Pokud máte na instalaci pouze jeden den, potřebujete mít pod kontrolou prostředí nebo do desky zakomponovat složité detaily či vložené předměty, může být pro vás prefabrikovaná technika tou správnou volbou.

Betonové desky odlévané na místě nemusí být pro každého, ale jak poznamenává Smith, „na desce odlévané na místě je vidět řemeslné zpracování“.