Um Guia para colar polietileno com adesivos Hot Melt

De utensílios de cozinha a nossos veículos, os produtos plásticos têm permeado todos os aspectos de nossas vidas e são parte integrante de nossas atividades do dia-a-dia.

Os plásticos podem ser divididos em dois grupos principais: termoplásticos e termoendurecíveis. Os termoplásticos, como o Polietileno, amolecem facilmente quando aquecidos. Os termoplásticos não o fazem. Os fabricantes devem ser capazes de unir eficiente e permanentemente componentes plásticos em conjuntos completos, como em veículos, e isso significa usar adesivos de fusão a quente.

Vantagens da colagem adesiva

Os adesivos têm várias vantagens sobre outros tipos de colagem, como soldagem, ou mesmo usando parafusos ou pregos.

• Os adesivos distribuem o peso entre dois substratos de forma mais uniforme, reduzindo o stress nas juntas.
• Os adesivos são invisíveis, o que significa que se obtém uma linha limpa e agradável onde os materiais se unem.
• Os adesivos formam um selo, assim como uma ligação, que protege a junta da corrosão.
• Os adesivos podem unir superfícies de forma irregular, unindo rápida e facilmente os substratos.
• As operações da linha de montagem são muito mais fáceis, pois há menos necessidade de personalização no processo de união.

História dos Adesivos de Fusão Quente

Archeólogos encontraram evidências de humanos usando adesivos há mais de 6000 anos. Os Antigos Egípcios usavam uma forma de cola para selar as caixas de madeira dos faraós. No entanto, a moderna tecnologia adesiva só começou a evoluir cerca de 100 anos atrás.

A Procter & Gamble (P&G) cientista inventou a cola termoplástica, hoje conhecida como hot melt, em 1940. P&G cientistas queriam algo que selasse as caixas de cereais e as impedisse de abrir antes de chegar ao consumidor.

Fabricantes, particularmente empresas de embalagem, começaram a usar a cola termoplástica pela primeira vez nos anos 60. Eventualmente, a tecnologia de hot melt levou à invenção de colas, produtos de hot melt pulverizados a granel e as várias formulações visando colagem específica para plásticos.

O que são adesivos hot melt?

Tradicionais hot melt são resinas termoplásticas. As resinas são aquecidas e aplicadas sobre os substratos. Uma vez arrefecida, a cola forma uma forte ligação que se mantém bem sob todos os tipos de condições.

Embora os fabricantes produzam uma variedade de hot melts, dependendo do uso, as variedades mais populares e com melhor desempenho de hot melt são o acetato de etilo vinil (EVA), poliamida, poliolefina e uretano reativo.

Os hot melts têm uma base de polímero termoplástico que permanece sólido à temperatura ambiente. O aquecimento e a aplicação em forma líquida torna-os bem adequados para aplicações industriais. Pode aplicá-las manualmente, com pistola de pulverização industrial, por laminação ou por extrusão.

Aplicações de adesivos de fusão a quente

Os produtos adesivos de fusão a quente têm uma extensa gama de aplicações em uma variedade de indústrias, como por exemplo:

• Empacotamento
• Impressão
• Aglutinação de livros
• Taxidermia
• Têxteis, incluindo colagem de aplicações
• Fabricação de sapatos
• Processamento de madeiras
• Automotiva, incluindo trabalhos de acabamento interior e exterior como amortecimento, faróis, faróis traseiros e coberturas de rodas
• Fabricação electrónica

Aditivos de fusão a quente

Adesivos de fusão a quente não contêm água nem solvente. O adesivo se fixa quando perde calor, razão pela qual a ligação se forma literalmente em segundos após a aplicação.

• Os polímeros nos adesivos proporcionam força e flexibilidade.
• As resinas proporcionam uma aderência imediata necessária para a acção adesiva. A cera no adesivo afina, facilitando a sua aplicação.
• Os antioxidantes ajudam a proteger o adesivo de perder a sua capacidade de adesão, mesmo a temperaturas elevadas.
• Os anti-oxidantes aumentam a força de aderência.
• As ceras alteram as propriedades da superfície e reduzem a viscosidade.
• Enchedores, como os tackifiers, também aumentam a força de ligação, assim como aumentam o ponto de fusão e a viscosidade.

Factores Importantes que Influenciam o Hot Melt e a Adesão

Desde que os adesivos de hot melt perdem calor durante a fixação, você precisa ter cuidado com o controle de temperatura. O material adesivo deve estar na forma líquida ou derretida para molhar os substratos e estar suficientemente quente para unir os materiais. O calor insuficiente pode levar à falha da ligação.

O que é o polietileno

O primeiro plástico real foi inventado em 1869 por John Wesley Hyatt, mas o polietileno (PE), o tipo mais comum de plástico usado pelas indústrias hoje em dia, só foi descoberto quase 20 anos depois. Em 1898, um químico alemão, Hans von Pechmann, aprendeu a criar o Polietileno. Só nos anos 30 e 40 é que a industrialização do plástico começou a sério.

Quimicamente, o Polietileno é uma resina sintética com propriedades distintas que o tornaram uma adição inestimável à vida moderna. É leve, flexível, quimicamente e resistente à corrosão, e muito barata de fazer.

Porquê usar hotmelt para colagem de polietileno

Hotmelt tem uma série de características que o tornam uma excelente escolha para uso com PE:

Sets Very Quickly

Uma das maiores vantagens que o hotmelt tem em relação a outros adesivos é a rapidez com que se fixa. Isto é particularmente importante em linhas de montagem e outros tipos de fabricação onde você precisa unir duas peças rapidamente e passar para o próximo passo na montagem.

Sem mistura

Você não precisa adicionar nada ou misturar nenhum componente quando usar hot melt com PE. Hot melt é um produto independente que faz o seu trabalho sem nenhum composto adicional para misturar ou catalisador químico.

Não-Tóxico

Não há necessidade de precauções extraordinárias quando se usa hot melt. O hot melt é atóxico. Não é necessário seguir métodos de eliminação de materiais perigosos ou preocupar-se com fumos tóxicos. O produto não irá prejudicar os seus empregados ou consumidores.

Compra a granel

Fusão a quente é um método muito económico para utilizar nas suas operações de fabrico ou expedição. Ele define rapidamente, permitindo que você maximize suas velocidades de fabricação e operação. Você também pode comprá-lo a granel, poupando tempo e dinheiro.

Food Safe Adhesives and Hot Melts

A indústria alimentar utiliza muitos componentes de plástico para o envio e armazenamento de itens alimentares. Estes componentes requerem adesivos aprovados pela Food and Drug Administration (FDA), a agência governamental que regula a entrega de alimentos.

A FDA determina quais substâncias podem e não podem entrar em contato com os alimentos. Existem regulamentos específicos sobre os tipos de adesivos que você pode usar para alimentos. O fabricante dos adesivos é diretamente responsável pelo cumprimento destas regras.

O artigo chave relacionado aos adesivos nos regulamentos da FDA diz respeito à cura adequada para que qualquer derretimento quente ou outro adesivo usado em embalagens de alimentos não possa lixiviar para os alimentos. Este regulamento se estende aos tipos de adesivos que você pode usar para tubulação plástica que transporta água potável, café ou outros líquidos consumíveis. Existem várias opções de adesivos de fusão a quente de grau alimentício feitos para colagem de polietileno usado nas indústrias de processamento e embalagem de alimentos.

Como aplicar adesivos de fusão a quente

Para garantir uma colagem bem sucedida, as superfícies de colagem devem estar secas, limpas e não devem ter qualquer contaminação de gordura, óleo ou poeira. O adesivo deve ser aplicado à temperatura apropriada. A temperatura do ambiente circundante e dos materiais envolvidos pode afectar as propriedades do adesivo. Um tempo muito alto de retardamento de temperatura, enquanto que um tempo muito frio de temperatura resulta na fixação do adesivo antes da colagem dos materiais.

Aplicar muito ou pouco pode afectar negativamente a colagem. Uma quantidade insuficiente leva a um resfriamento mais rápido do adesivo, resultando em uma colagem inadequada. Muito impede o resfriamento da colagem antes da conclusão da compressão, resultando em uma ligação enfraquecida.

Tipos de Aplicadores de Hot Melt para uso em Polietileno

Aplicadores industriais de hot melt vêm em uma variedade de dispensadores. Há sistemas pneumáticos, revestimentos de rolo, pistolas manuais e muito mais. O Sistema de Aplicação de Hot Melt Astro Packaging SS10 tem uma taxa de derretimento de 8lbs por hora. O controlador de temperatura TC500 pode manusear duas mangueiras e dois aplicadores ao mesmo tempo. O tanque de fusão a granel de 10lb tem um tambor cilíndrico revestido de Teflon que elimina o acúmulo de carbono e ajuda a garantir uma taxa de bomba constante.

O tanque de fusão a quente Astro Packaging LS10 é a haste de fusão a quente perfeita para a montagem do produto. Como o SS10, ele tem um tanque de fusão a granel de 10lb, revestido com Teflon. Totalmente elétrico, o LS10 leva cerca de 30-45 minutos para aquecer, e novamente, como o SS10, tem uma ótima taxa de derretimento de 8lbs por hora. Pesando apenas 45lbs, é fácil de se mover. Também tem uma característica de segurança incorporada que não permitirá que o motor da bomba funcione até que o tanque atinja temperaturas de funcionamento seguras.

Um dos maiores e mais populares aplicadores de fusão a quente a granel é o Astro Packaging KB30. Esta unidade usa até quatro pistolas e quatro mangueiras de uma vez com uma capacidade de 30lb de fusão a quente, e tem uma taxa de fusão de 40lb. O aplicador precisa de 200V ou 240V, e eletricidade monofásica ou trifásica

Best Hot Melt Brands for Polyethylene Bonding

Gluegun.com oferece vários tipos de produtos de fusão a quente altamente eficazes para colagem de substratos plásticos:

Infinity SuperTAC 500 Cola plástica em bastão

Oferecendo grande resistência ao calor e capacidade de colagem a uma vasta gama de plásticos, incluindo PP, PE, PET e PVC; a Infinity SuperTAC 500 é a cola plástica ideal para colagem em bastão. É também muito rentável, tornando-o fácil na carteira.

Infinity SuperTAC 11 Produto Montagem a Granel Hot Melt

O Infinity SuperTAC 11 é um produto APAO de alto desempenho hot melt que é regularmente usado na fabricação automotiva e montagem de produtos. Sua capacidade de ligação é forte e flexível e oferece resistência impecável à temperatura, tanto em extremos baixos como altos. Com a opção de distribuição de grânulos ou de spray e sua ligação flexível, o SuperTAC 11 dará a sua grande resistência a impactos e vibrações.

Henkel Technomelt PA 7804 Adesivo de fusão a quente a granel

Henkel fabricou o Pa 7804 especificamente para plásticos, metais, madeiras e couros que seriam expostos a temperaturas extremas. Este produto da Henkel tem uma resistência ao impacto excepcionalmente alta a temperaturas muito baixas. Ele também tem excelente resistência ao choque e tem uma classificação UL 94VO.

Henkel Technomelt 0437 Adesivo de fusão a quente a granel

O Henkel Technomelt 0437 é adequado para várias aplicações de substrato, incluindo polietileno. Este produto é feito para aplicadores de pulverização a granel de fusão a quente. Technomelt 0437 tem aproximadamente 2-4 semanas de prazo de entrega para pedidos.

APAM UXR 2101 Adesivo de fusão a quente a granel

O UXR 2101, com seu tempo de abertura muito longo, permite que você reposicione e ajuste seu produto antes que o adesivo se fixe permanentemente. Um adesivo de uso geral hot melt, vem numa caixa de 35lb.

APAM UXR 2101 Adesivo de fusão a quente a granel

O PAM UXR 2101 é mais conhecido pela sua baixa viscosidade. Pulverizável, você tem até nove minutos de pegajosidade, o que o torna excelente se você precisar pulverizar grandes superfícies plásticas. Também funciona bem em espuma, tecido, madeira, papelão e metal. Uma fusão quente clara, a melhor temperatura de aplicação para o UXR 2101 está entre 325-375 graus Fahrenheit.

Algodão Adesivos HM 6504 Grau de Fusão Quente a Granel

Esta fusão quente a granel de grau freezer tem aprovação sob os regulamentos da Food and Drug Administration (FDA) para contato incidental do adesivo com produtos alimentícios. O HM 6504 não perderá sua aderência em temperaturas de congelamento. Devido ao seu tack agressivo, o HM 6504 é ideal para tempos de compressão rápidos e curtos.

Henkel Technomelt PA 7901 Adesivo de fusão a quente a granel

O PA 7901 é outro grande produto Henkel com baixa viscosidade, ótimo para envasamento e encapsulamento. É resistente ao calor e a vibrações e liga-se não só aos plásticos, mas também aos metais. Devido à sua rápida taxa de cura e rápida distribuição, ele faz uma ótima alternativa para um epóxi ou uretano.

Henkel Technomelt PA 7804 Adesivo de fusão a quente a granel

Se seus plásticos serão expostos a temperaturas extremas, o Henkel Technomelt PA 7804 é uma excelente escolha. Tem uma resistência excepcional ao impacto a baixas temperaturas e tem uma classificação UL 94VO.

Ad Tech 297 Adesivo de fusão a quente pulverizável a granel

A Ad Tech 297 foi feita para pulverização e colagem de grandes áreas feitas de plástico, madeira, espuma, metal ou papelão. Fica pegajoso por até 10 minutos. Pode cobrir até 48 pés quadrados sem se preocupar com a fixação da colagem demasiado cedo.

The Future of Hot Melts and Plastic

Peritos prevêem que a capacidade de colagem a quente com plásticos, e o aumento do uso de plásticos na construção, irá impulsionar significativamente o mercado de hot melt a curto e longo prazo. As formulações de hot melt continuam a melhorar, com empresas como a Henkel e outras a introduzir regularmente novos produtos no mercado.

Países emergentes como a Índia, Vietname, Brasil e outros são grandes utilizadores de plásticos na indústria. O Hot Melt é um método econômico e eficiente para aplicações de colagem industrial. É provável que a demanda do mercado impulsione formulações mais novas e ainda mais avançadas tecnologicamente para colagem de polietileno.

Last Word

Os adesivos de fusão a quente funcionam muito eficazmente quando usados para colar plásticos a outros plásticos ou substratos. Há muitos tipos de formulações disponíveis para quaisquer necessidades que você possa ter.

Ask um varejista experiente de hot melt para aconselhamento e orientação sobre que tipo de produto hot melt e aplicador funcionará melhor para suas operações. Prestar atenção estrita à preparação da superfície e qualquer recomendação do fabricante ajudará a garantir os melhores resultados possíveis.