Bases do Processo de Impressão da Gravura
Gravura é uma pequena célula encastrada num cilindro que contém tinta. O cilindro é lavado com tinta; uma lâmina médica remove o excesso, deixando tinta apenas nas células. A tinta é transferida para um substrato (papel, plástico, filme, e mais) usando uma prensa rotativa.
Rotogravura, ou gravura, é um processo antigo. Com base em métodos de impressão anteriores, a gravura moderna começou no final do século 19, e se difundiu no início do século 20. A popularidade da secção de rotogravura dominical, que foi preenchida com fotografias impressas, aumentou o uso da gravura.
Hoje em dia a impressão de gravura é amplamente utilizada:
- Impressão de publicações (revistas, jornais, catálogos), onde tiragens longas em alta velocidade são comuns. A notável gama de densidade da gravura faz dela a melhor escolha para arte fina e fotografia
- Impressão de embalagens, onde a impressão em vários substratos é necessária. Grandes tiragens também são comuns.
- Gravura também é usada para imprimir laminados, papel de embrulho, papel de parede, selos postais, e o texto em doces e comprimidos, entre outras coisas.
Cilindros sendo gravados
Cilindros
Cilindros para gravura têm sido feitos de várias maneiras. Primeiro veio a gravura química, depois a electro-mecânica (corte diamantado) e depois a gravura a laser. Os dois últimos usam imagens e controles digitais.
Cilindros de gravura são extremamente duradouros. São feitos de aço, revestidos de cobre para gravação, depois acabados com cromo. Quando o cilindro não é mais necessário, o cromo e o cobre podem ser retirados e a base de aço reutilizada.
Por causa das bases estáveis de aço, os cilindros de gravura podem ser bastante grandes. Algumas prensas de publicação funcionam com cilindros de 3 metros (9,84 pés) de largura. Os cilindros também podem ser extremamente pequenos: 16 polegadas de largura ou até menos. Os diâmetros dos cilindros também podem variar de muito pequenos (2,5 polegadas ou 64 mm) a muito grandes (40 polegadas ou 1.016 mm).
Gravador extremamente grande. Esta máquina especializada é usada para gravar laminados.
Vantagens da Gravura
Cada processo de impressão tem os seus pontos fortes. A gravura tem muitas:
Qualidade
“A gravura tem menos variáveis a controlar do que outros processos de impressão, assegurando uma qualidade de impressão mais consistente ao longo de uma tiragem”. (“Gravure Process and Technology” 5)
Gravure fornece “cor consistente ao longo de uma tiragem, mesmo quando essa tiragem consiste em vários milhões de cópias”. (“Gravure Process and Technology” 7)
Gravure é um processo de impressão direta: a imagem no cilindro é impressa diretamente para o substrato. Isto resulta numa melhor disposição da tinta e, portanto, numa renderização mais fiel da imagem.
Versatilidade
Os dados de imagem enrolados à volta do cilindro podem ser contínuos, de modo que nenhuma costura de chapa se mostra, tal como no papel de parede ou no papel de embrulho.
Gravura de impressão utiliza rotineiramente uma grande variedade de substratos:
- Publicação de impressão: Papel muito fino, papel revestido
- Impressão de embalagens: Papelão, filme plástico, folha de alumínio, laminados, vinil, materiais não porosos
Tinta
A profundidade e o tamanho das células gravadas determina a quantidade de tinta que pode ser colocada sobre o substrato. A impressão de gravuras pode depositar mais tinta que outros processos.
Produtividade
Prensas de gravura funcionam a altas velocidades de produção: 3000-3300 pés por minuto.
Cilindros são extremamente duráveis. As tiragens de impressão de 2 a 3 milhões a partir de um conjunto de cilindros são comuns.
A ferramenta de corte de diamante (a cabeça de gravação) pode cortar a velocidades de até 10.000 células por segundo. Aplicações especiais usam velocidades de corte muito mais baixas, tais como 2000 cps ou até mais baixas.
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Works Cited
“Rotogravura”. Wikipedia, A Enciclopédia Livre. 29 Nov 2009, 22:24 UTC. 9 Dez 2009
Processo e Tecnologia de Gravura. Versailles, KY: Gravure Education Foundation and Gravaure Association of America, 2003. Imprimir