舌と溝のジョイントは、一方のワークピースの中央の舌が、もう一方のワークピースの一致するダボや溝にフィットするものです。 そのインターロッキング形状は、接着剤のための多くの表面積と組み合わせて、舌と溝のジョイントは、キャビネットのドアやフェイス フレームの組み立て、木製棚の補強材のインストール、または実際に必要なフレームとパネルのアプリケーションで使用するための良い選択肢となります。 ダボ刃を使えば、簡単にジョイントをカットできます。
STEP 1: 舌側と溝側の接合は、まず溝（またはダド）を切り、それに合うように舌側を加工するのが一般的な方法です。 接合部分の比率はさまざまですが、通常、溝の幅は相手材の厚さの1/3です。 つまり、3/4インチのストックでは、溝の幅を1/4インチにする。 四角やほぞ穴ゲージを使って、ワークピースの溝の位置をマークします。 1/4～1/2インチの深さの溝が一般的です。
STEP 2: テーブルソーに幅1/4インチのダボの刃を取り付け、ワークのレイアウトマークを使ってリップフェンスを調節して中心を切るようにします。 この段階では、刃が完全にワークの中心にあることは重要ではありませんが、レイアウトマークの間にできる限り近づけるようにしてください。
STEP 3: リップフェンスに沿ってワークを誘導して溝を切り、その後ワークを裏返して溝を中央に戻すために2回目のパスをします。
STEP 4: 2つのラベットカットで、もう一方のワークピースに舌を作成します。 このとき、ダボの幅を作りたい長さより広くすることから始めます。 次に、リップフェンスに固定した犠牲フェンスを使って、ラビをカットするのに必要な分だけダドブレードを露出させることができます。 犠牲フェンスには、すでに刃の逃げ場が切られています。
STEP 5: 溝のあるワークをガイドにして、タングの長さを決めます。 そのために、刃の外側の歯が溝の深さのレイアウトラインに合うまで、リップフェンスを調整します。 ここでフェンスをロックします。
STEP 6.刃を溝の底に「接する」まで持ち上げます。 この段階で、タングストックの厚みに合ったスクラップで、いくつかテストカットをすることになります。 マイターゲージでラベットカットをバックアップし、リップフェンスに沿ってワークを送り、最初の “テスト “タングをカットします。 マイターゲージにスクラップフェンスを取り付けておくと、ラベットの切り口もきれいに仕上がります。 グッドショー! ワークを持って、実際にベロをカットしてみましょう。
STEP 8: 良いタングアンドグルーブを構成するのは何ですか？
必要以上に舌を短く切るのもよいでしょう。 そうすれば、余分な接着剤を逃がすために、溝の底に少しクリアなスペースができます。