熱転写とスクリーンプリントのTシャツ、その違いは？

装飾アパレル界でよく出てくる質問のひとつに、”熱転写とスクリーンプリントとは、どう違うのか？”というものがあります。 今日はその質問にお答えします。

熱転写

まず始めに、熱転写とは何かについて説明します。 熱転写とは、インクを使ったデザイン（通常は専用の転写紙に印刷されたもの）を、熱プレス機で加飾する製品（通常はTシャツ）に貼り付けることです。 その名の通り、熱と圧力を利用して衣服にデザインを施す仕組みです。

熱プレス機は、装飾を施すために必要な時間、温度、圧力の3つの重要な要素を使用し、制御するように設計されています。 例えば、ポリエステルのオープンメッシュスポーツジャージをカスタマイズする場合、推奨される方法は、プレスを華氏300度に加熱し、10秒間しっかりと圧力をかけて押しつけることです。 一方、プラスチゾルの転写を行う場合は、プレスを華氏350度に加熱し、10秒間押し付けるのがベストです。

熱転写の代表的な方法として、転写紙（インクジェット）プリントとプラスチゾル転写プリントがあります。

転写紙（インクジェット）

転写紙方式では、インクジェットプリンタで専用の転写紙を1枚印刷し、そこに適切なインクをつけます。 そして、その紙をシャツ（または他の表面）の上に敷いて、数秒間、加熱プレスをかけます。 正確な時間は、プリントの種類や素材によって異なります。

淡色の衣服の場合、オリジナルの希望する画像の鏡面を紙にプリントし、転写プロセスで鏡面（オリジナル）を衣服に貼り付けます。 しかし、濃色の衣服の場合は、鏡に写すことなくそのままプリントされます。 これは、インクジェットプリンターが白色を印刷できないためでもあります。 ですから、白い服には白い部分をプリントせず、元の色を出せばいいのですが、暗い色の服には、転写用の白いインクを塗った転写紙が必要なのです。

メリット：

• 簡単：パソコンでデザインを起こし、プリントアウトしてプレスする
• 最小ロットがない：全く異なるデザインのシャツを10枚プリントしたり、スポーツジャージのカスタマイズで名前や番号を簡単に入れ替えることが、一つのデザインをするのとほぼ同じくらい簡単
• ナイロン、綿、ポリエステルなど全く異なる生地でできた衣類に同じか似たデザインをプリントすることが可能です。
• 刺繍を複製できる
• ポリエステルのオープンメッシュジャージに最適

デメリット。

• 衣類用のインクジェット転写紙のデザインは、スクリーン印刷されたものに比べて洗濯耐久性が劣る
• シャツごとに個別に印刷する必要があるので、大量注文には最適ではないかもしれない

Plastisol Transfers

転写紙と似ているのは、最初に特殊用紙に装飾を施し、その紙を商品に転写したものであることだ。 9325>

プラスチゾル転写紙は、スクリーン印刷機でスクリーンの下に敷かれます。 その後、シャツをプリントするのと同じ工程（後述）を行いますが、シャツに直接プラスチゾルインクがプリントされるのではなく、紙の上にプリントされるのです。 そして、デザインがにじまないように、プラスチゾルの上に砂のような粒を敷き詰めていきます。 このため、プラスチゾル転写紙をフォルダに入れて保管することも容易です。

紙に印刷した後、熱プレス機で衣服に紙を貼り付けます。 プラスチゾル転写の利点は、ヒートプレス機でシャツを位置合わせするのがスクリーン印刷のプラットフォームよりはるかに簡単で速いので、そうでなければ印刷が難しい場所を簡単にすることです。

利点：

• 転写プリントよりも耐久性がある
• スクリーンプリントよりもプリントの位置合わせが簡単
• 最小ロットがない：まったく異なるデザインのシャツを10枚プリントしたり、スポーツジャージのカスタマイズで名前や番号を簡単に入れ替えることができます
• ナイロン、綿、ポリエステルというまったく異なる生地でできた衣類に同じまたは似たデザインをプリントすることが可能です。

デメリット：

• ハーフトーンや写真のプリントはできない
• シャツごとに個別にプリントする必要があるので、大量注文には最適ではない

次のインフォグラフィックは、昇華と呼ばれる転写紙の印刷形態を示したものです。 9325>

スクリーン印刷

さて、熱転写について説明しましたが、次はスクリーン印刷について説明しましょう。 スクリーン印刷は、何千年も前に中国人が発明したものです。 当初はシルクスクリーンを使っていましたので、スクリーン印刷の別名はシルクスクリーンです。 何千年もの間、何らかの形でこのプロセスが続いてきた理由は、その効率性にあります。 簡単に説明すると、スクリーン印刷は、シャツだけでなく、さまざまなものにスクリーンを通してインクを塗布するプロセスです。

スクリーン印刷は複雑で、熱転写よりもはるかに多くの装置と化学薬品を必要とします。 たとえば、版を作るには乳剤が必要ですし、1度使った版をきれいにするには、インキシンナー、乳剤除去剤、脱泡剤の3つの製品が必要です。 また、洗浄ブースなどの設備は、スクリーンの洗浄と制作の両方に必要です。 さらに、スクリーンを保管する暗室、スクリーンを焼く照明機、スクリーンを乾燥させるフラッシュドライヤーやベルトコンベアー乾燥機、実際に何かを印刷するスクリーン印刷機なども必要です。 それからもちろん、スキージ、スクラバー、テープ、フィルム、フィルムを焼くための印刷機、さまざまなメッシュサイズの少なくとも 20 枚のスクリーン、さまざまな色のプラスチゾルインクなど、細かいものがすべて必要です。 熱転写印刷に比べるとセットアップに時間がかかりますが、1枚のシャツでも1000枚のシャツでもセットアップ時間はまったく同じです。 スクリーンを並べ、インクを乗せたら、あとはシャツを機械から着脱するだけ（大量注文の場合はインクを交換することもあります）。 そのため、一度にプリントできるデザインは1つだけですが、インクの色を変えたり、同じ種類の生地から作られている限り、異なる衣服にデザインをプリントすることができます。

一般的に使用されるインクは、プラスティソルインク（最も普及している）と水性インクの2つです。

スクリーン印刷は、数千年前から存在している、優れた印刷プロセスで、さらに数千年続くと思われます。 このような状況下において、当社は、「グローバルに通用するビジネスモデル」を構築し、「グローバルに通用するビジネスモデル」の確立を目指します。

スクリーン印刷の利点：

• 大量注文に最適
• 複数のプリントオプション
• 非常に細かいディテールをプリントできる
• 非常に汎用性が高い：ほとんどの衣類は問題なくスクリーンプリントできる

スクリーン印刷のデメリット。

• 費用対効果を考えると最低発注量が必要
• 一度に一つのデザインをプリントしなければならない

Plastisol Screen Printing

Plastisol インクはPVCベースで、水性インク（後述）と違って溶剤を持っていないためです。 そのため、グラフィックスクリーン印刷で使用されるUVインクと同様に、100%ソリッドインクシステムと呼ばれます。 プラスティゾルは熱可塑性であり、言い換えれば、PVC樹脂と可塑剤が架橋して固化、つまり硬化するのに十分な温度（通常は約300°F～330°F）に印刷したインク膜を加熱する必要があるのです。

メリット

• プラスチゾルインクは使いやすく、管理が簡単
• プラスチゾルインクは、ほぼ100％缶から出してすぐに使用でき、ほとんどの用途でウェットオンウェット（前のインクが乾く前）に印刷できるため、生産速度を上げることができる。 薄地と濃地の両方の処方があります。 また、ほとんどの地域で、廃プラスチゾルの処分は非常に簡単です。
• プラスチゾルは乾かない。 化合物が乾燥するためには、溶媒に溶かし、その溶媒を蒸発させなければならない。 プラスチゾルは溶媒をほとんど持っていないので、乾かないのです。 そのため、長時間スクリーンに置いておくことができ、インク容器のフタを外しておくことができ（ただし、インクを汚さないためにはフタをすることが望ましい）、作業終了後に残ったインクを容器に戻して再利用しても悪影響がなく、廃棄物を減らすことができるのです。
• プラスチゾルは、ほとんどの印刷会社がインクを修正する必要がないため、粘度（厚み）や強さを調整する必要がなく、容器から直接使用することができ、汎用性が高い。
• プラスチゾルには、透明から不透明まで、さまざまな強度があります。 インクの様々な不透明度は、価格が大きく異なります：最も不透明な強度は、主に増加顔料がより多くのコストであるため、最も高価です。 だから、物事の費用対効果を維持するために、各ファブリックのための適切な不透明度を使用するだけ。

Disadvantages

• Since プラスチゾルは熱可塑性、それは十分に熱い何かを連絡した場合再溶解します。
• プラスチゾルインクは、いわば布の上に乗っているようなインクの膜をつくります。 この膜は手で触ることができます。 インクの不透明度が高いほど、「手」は重くなります。

水性スクリーン印刷

お客様やプリントショップによっては、プラスチゾルよりも水性インクを好まれる方もいらっしゃいますが、それは水性インクでプリントした生地が、プラスチゾルと違って「柔らかい手触り」を感じることができるからです。 これは、水性インキが生地の中に入り込むのに対し、プラスチゾルインキは生地の上に乗っているためです。 さらに、環境にもやさしい。 そして何より、水性インクはひび割れや色あせの心配がない。

水性インクは不透明度（明るさ）が低く、非常に透明度の高いインクなので、薄手のシャツには色が鮮やかですが、濃色のシャツには色が出ません。 H.O.（高不透明度）水性インクを提供する企業もあり、「ソフトな手触り」を維持しながら、濃い色の衣服によく映えるようになっています。

利点：

• 生地に染み込む
• 「ソフトな手触り」
• 鮮やかな色
• 濃色の衣服に最適

欠点：。

• セットアップに手間がかかる
• フルカラー印刷が難しい
• 細かいディテールが難しい
• パントンとの完全一致は保証しない
• ロイヤルブルーやパープルなどの染料はうまくいかない
• 染料を使用した場合。

まとめ

では、熱転写とスクリーン印刷のどちらがいいのでしょうか？ 答えは、それぞれに目的がありますから、「人それぞれ」です。 結論から言うと、複雑なデザイン、数種類のデザイン、チームメンバーの名前や番号などの可変パーツを使用した小規模な仕事であれば、熱転写が最適でしょう。

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