マーセライズドコットンとは

マーセライズとは、セルロース系繊維（通常は綿（またはポリエステル芯の綿糸）ですが、麻やリネンも可）に光沢を出すために行う加工のことをいいます。 織物の場合は織った後に、糸や織物の場合は紡いだ後に行われます。 マーセライズされた繊維は水分を多く吸収するため、染料をより多く吸収し、染めた布の色をより鮮やかに、より濃くすることができるようになったのです。 マーセライズを施すと、染料の吸収率が25％も向上するのです。 色が鮮やかになるだけでなく、何回もの洗濯にも耐えられるようになり、時間が経っても色の鮮やかさが変わりません。 また、光沢や染料との親和性を高めるだけでなく、強度や滑らかさ、カビに対する抵抗力を高め、さらに糸くずを減らす効果もあります。 そのため、高級な糸や布地などは必ずマーセライズされています。

この加工は1880年代までさかのぼります。 ジョン・マーサーは、苛性ソーダ（NaOh、水酸化ナトリウムまたは灰汁としても知られる）、硫酸、および／またはその他の化学薬品をかけると、綿やその他の繊維の性質が変わることを発見し、英国特許を取得しました。 苛性ソーダは、繊維を膨らませ、丸みを帯びさせ、まっすぐにするという変化をもたらす。 しかし、この変化は繊維に光沢を与えないので、彼の特許はほとんど無視された。 ところが1890年、ホレス・ロウは、マーサーの苛性ソーダ法を、綿糸や布地に張力をかけて行うと、水酸化ナトリウムによってできた滑らかで丸い表面で光が反射し、布地に光沢が出ることを発見する。 これは一夜にして大成功を収め、綿業界を一変させた。 その後、ロービング状態（糸に撚りがない状態）の綿繊維は、撚りをかけた繊維よりも多くのNaOHを吸収し、その結果、より多くの水や染料を吸収することが試験で証明されたのです。 細くて長いステープルの繊維は、撚りが少なくても吸水性が良いので、（光沢を出すためにテンションをかけるには撚りが必要）マーセライズする糸には、通常長繊維のコットン（シーアイランド、エジプト、ピマ）が選ばれています。

どのように行うのですか？

望ましい光沢と引張強度を得るために、室温で21％～23％の苛性ソーダ（NaOH）と湿潤剤（繊維へのNaOHの移行を容易にするために使用）を加え、約10分間所定の緊張状態に保つ。

光沢は、表面からの光の反射によるものです。 表面がガラスのようであればあるほど、光沢は増す。 紡績・加工された糸には、繊維の端が細かく覆われている（毛羽）。 この毛羽を、「シンギング」と呼ばれる加熱制御された雰囲気（昔はガス式、現在は電気式）の中に糸（または布）を通すことで取り除き、表面をよりきれいに仕上げる。 (光沢とは、光の反射によるもの。
化学の構成要素のひとつと考えられている水酸化ナトリウムの毒性プロファイルを調べなければならないことは、あなたもご存じでしょう。 非常に強力なアルカリです。 化学製造、パルプ・製紙、排水溝、パイプライン、オーブンクリーナーなどの洗浄剤、石油・天然ガス、セルロースフィルム、水処理、繊維製品など幅広い分野で使用されています。 米国食品医薬品局（FDA）は、水酸化ナトリウムを一般的に安全であると見なし、許容できない食事上のリスクをもたらすことはないと認めているが、一般的には食品ではなく食品接触面にのみ使用される。

この化学物質は野生生物に対して毒性があり、EPAは水酸化ナトリウムを含む排水を地下水中に放出しないよう求めている。 水酸化ナトリウムは、繊維加工で圧倒的に多く使用される化学物質（塩類）のグループに属するため、繊維産業で使用されるNaOHの膨大な量を認識することが重要である。 綿工場排水の塩分濃度は通常2,000〜3,000ppmで、連邦政府の河川内塩分濃度ガイドラインである230ppmをはるかに超えています。 そのため、排水の処理は非常に重要であり、この処理困難で大量の廃棄物に関連する環境問題を解決するには、予防が唯一の合理的な代替案となります。 私は、電気化学セル処理が、NaOHを使ったマーセライズ処理の代替になるかもしれないと読んだことがあります。 この処理は低電圧の電気化学セルで行われ、廃液を出さずに、また大量の苛性ソーダ、中和酸、漂白剤を購入せずにマーセライズ、酸洗、オプションで漂白を行います。