アラミド

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主要な工業用ポリマー。 アラミド

ナイロンの成功に続き、アラミド（芳香族ナイロン）はジアミンとカルボン酸であるテレフタル酸の縮合によって調製されました。 1950年代から1960年代にかけて、このクラスを炭素環を含む化合物に拡張する方法が、米国デュポン社 & の研究者たちによって考案された。 特にPaul W. MorganとStephanie L. Kwolekによって開発されたこれらの方法は、酸やアミンを適当な溶媒に溶かし、低温で反応させるというものであった。 1961年にデュポン社は、塩化イソフタル酸とm-フェニレンジアミンを原料とするノーメックス（ポリ-m-フェニレンイソフタルアミド）を、1971年には塩化テレフタル酸とp-フェニレンジアミンを原料とするケブラー（ポリ-p-フェニレンテレフタルアミド）を発表している。 この2つのポリマーは、分子の構造によって区別され、Nomexはメタ配向のフェニル環、Kevlarはパラ配向の環が特徴である。

Nomexは約350℃で融解すると同時に分解し、Kevlarの融点は500℃以上である。 ケブラーの融点が高く、剛性と引張強度が高いのは、分子が規則正しく平行配向していることも一因である。 ケブラー®は、溶液中で液晶のような配列になり、分子が整列しているため、紡糸や延伸によって高い剛性と強度を持つ繊維を作ることができる。 (ケブラー繊維は、オランダのアクソー社（Akso NV）のトワロン（Twaron）と日本の帝人株式会社（Teijin Ltd.）のテクノーラ（Technora）が商標として登録されている。

アラミドは、ナイロンやポリエステルなどの汎用繊維ほど大量には生産されていませんが、単価が高いため、有利な市場となっています。 家庭でのアラミドの最終用途はほとんどありませんが（ノーメックスタイプの繊維はアイロン台のカバーに使われています）、製品の設計者がこれらの珍しい素材が提供する特性を活用する方法を学ぶにつれ、産業用途（特にケブラー・クラスのアラミド）が増えてきています。 軽量ボディーアーマー以外にも、ラジアルタイヤのベルト、ケーブル、航空機のパネルや船体の強化複合材、難燃性衣料（特にノーメックスとのブレンド）、ゴルフクラブのシャフトや軽量自転車などのスポーツ用品、自動車のクラッチやブレーキのアスベスト代替などにケブラーやその競合品が使用されている。 ノーメックス系繊維は、ホットスタック・ガス用のフィルターバッグ、布地にパーマネント・プレス加工を施すプレス機の服、製紙会社のドライヤーベルト、電気モーターの絶縁紙やブレード、消防士、軍事パイロット、レースカー運転手の難燃スーツ、自動車のVベルトやホースに使われています