Lämmönsiirto ja silkkipainatus T-paidat – mitä eroa on?

Yksi kysymys, joka tulee usein esille koristeltujen vaatteiden piirissä on: ”Mitä ovat lämmönsiirto ja silkkipainatus ja miten ne eroavat toisistaan?”. Tänään vastaamme tähän kysymykseen.

Lämmönsiirto

Keskustellaan aluksi siitä, mitä lämmönsiirto on. Lämmönsiirto on prosessi, jossa musteeseen perustuva kuvio (yleensä erityiselle siirtopaperiarkille painettu kuvio) levitetään koristeltuun tuotteeseen (yleensä t-paitaan) lämpöpuristimella. Kuten nimestä voi päätellä, kuumapuristuskone toimii käyttämällä lämpöä ja painetta mallin levittämiseksi vaatteeseen.

Lämpöpuristuskone on suunniteltu käyttämään ja hallitsemaan kolmea keskeistä tekijää, joita tarvitaan koristelun levittämiseen: aikaa, lämpötilaa ja painetta. Esimerkiksi kun räätälöidään polyesteristä valmistettuja avoverkko-urheilupaitoja, suositeltava käytäntö on lämmittää puristin 300 celsiusasteeseen ja painaa sitten 10 sekunnin ajan lujalla paineella. Toisaalta plastisolisiirtoja levitettäessä on parasta lämmittää puristin 350 celsiusasteeseen ja painaa sitten 10 sekunnin ajan. Vaikka kyse on vain parin asteen erosta, se on tärkeää.

Kaksi suosituinta lämpösiirtomenetelmää ovat siirtopaperitulostus (mustesuihkutulostus) ja plastisol-siirtopainatus.

Transfer Paper (Inkjet)

Siirtopaperimenetelmässä mustesuihkutulostin tulostaa arkin erityiselle siirtopaperille sopivalla musteella. Sitten paperi asetetaan paidan (tai muun pinnan) päälle ja kuumennettua painetta käytetään muutaman sekunnin ajan. Tarkka aika riippuu tulostustyypistä ja materiaalista.

Vaaleissa vaatteissa alkuperäisen halutun kuvan peili tulostetaan paperille, minkä jälkeen siirtoprosessi tuo peilin (alkuperäisen) peilin vaatteeseen. Tummiin vaatteisiin kuvio kuitenkin tulostetaan ilman peilausta. Tämä johtuu osittain siitä, että mustesuihkutulostimet eivät voi tulostaa valkoista. Siksi valkoisiin vaatteisiin riittää, että valkoisia alueita ei tulosteta ja annetaan alkuperäisen värin näkyä, kun taas tummiin vaatteisiin tarvitaan tiettyjä siirtopapereita, jotka on päällystetty siirrettävällä valkoisella musteella.

Hyötyjä:

• Helppo tehdä: tee suunnittelusi tietokoneella, tulosta se ja paina se päälle
• Ei vähimmäismääriä: voit tulostaa 10 paitaa täysin erilaisilla kuvioilla tai vaihtaa helposti nimiä ja numeroita urheilupaitojen räätälöinnissä lähes yhtä helposti kuin tekemällä yhden suunnittelun
• Voi tulostaa saman tai samankaltaisen suunnittelun vaatteisiin, jotka on tehty täysin erilaisista kankaista: nailonista, puuvillasta ja polyesteristä.
• Voi monistaa kirjontaa
• Toimii loistavasti polyesteristä valmistetuissa avoimissa verkkopaidoissa

Haitat:

• Mustesuihkusiirtopaperilla vaatteisiin suunnitelluilla kuvioilla on huono pestävyys verrattuna silkkipainettuihin kuvioihin
• Ei ehkä ole paras vaihtoehto suurille tilauksille, koska jokainen paita tarvitsee oman paperin painettuna yksitellen

Plastisolisiirrot

Plastisolisiirrot muistuttavat siirtopapereita sikäli, että koriste levitetään ensin erikoispaperille, jonka jälkeen se siirretään paperilta tuotteelle. Erona on se, että siirtopaperimenetelmässä paperi tulostetaan paperille mustesuihkutulostimella ja plastisolisiirrot tulostetaan paperille silkkipainolla.

Plastisolisiirtopaperi asetetaan silkkipainokoneessa silkkipainon alle. Sitten tehdään sama prosessi kuin paidan painamisessa (kuvattu jäljempänä), mutta sen sijaan, että plastisoliväri painettaisiin suoraan paitaan, se painetaan paperille. Tämän jälkeen plastisolin päälle levitetään hiekan kaltaista jyvää, jotta kuvio ei hämärtyisi. Näin plastisolisiirto on myös helppo säilyttää kansiossa myöhempää käyttöä varten.

Kun paperi on painettu, kuumapuristinkone kiinnittää paperin vaatteeseen. Plastisolisiirtojen etuna on se, että ne tekevät muuten vaikeasti painettavista kohdista helppoja, sillä paidan kohdistaminen lämpöpainokoneella on paljon helpompaa ja nopeampaa kuin silkkipainokoneella.

Hyötyjä:

• Kestävämpi kuin siirtopainatus
• Tulostuksen kohdistus on helpompaa kuin silkkipainatuksessa
• Ei vähimmäismääriä: voit painattaa 10 paitaa täysin erilaisilla kuvioilla tai vaihtaa helposti nimiä ja numeroita urheilupaitojen räätälöinnissä
• Voit painattaa saman tai samankaltaisen kuvion vaatteisiin, jotka on valmistettu täysin erilaisista materiaaleista: nailonista, puuvillasta ja polyesteristä.

Haitat:

• Ei voi tehdä puolisävyjä tai tulostaa valokuvia
• Ei ehkä ole paras vaihtoehto suurille tilauksille, koska jokainen paita tarvitsee oman paperinsa erikseen tulostettuna

Oheinen infograafi havainnollistaa siirtopaperipainatuksen muotoa nimeltä väriaine-sublimaatio. Tämä antaa hyvän yleiskuvan lämmönsiirtoprosessista…by Row Apparel.

Screen Printing

Nyt kun olemme keskustelleet lämmönsiirrosta, puhutaanpa silkkipainosta. Kiinalaiset keksivät seulapainon tuhansia vuosia sitten. Aluksi he käyttivät prosessissa silkkiseuloja, minkä vuoksi seulapainon toinen nimi on silkkiseulonta. Syynä siihen, että prosessi on säilynyt muodossa tai toisessa tuhansia vuosia, on sen tehokkuus. Yksinkertaistaen voidaan sanoa, että silkkipaino on prosessi, jossa painoväriä levitetään silkkipainovärien avulla moniin esineisiin, ei vain paitoihin. Kynät, pullot, hatut, käyntikortit, lentolehtiset ja paljon muuta on painettu silkkipainolla.

Silkkipaino on monimutkainen ja vaatii paljon enemmän laitteita ja kemikaaleja kuin lämmönsiirto. Seulan luomiseen tarvitaan esimerkiksi emulsioväriä, ja sen jälkeen tarvitaan kolme tuotetta – painovärin ohennin, emulsiovärin poistoaine ja vedenpoistoaine – jotta seula voidaan puhdistaa jo yhden käyttökerran jälkeen. Lisäksi tarvitaan laitteita, kuten pesukoppi, sekä näytön puhdistamiseen että sen luomiseen. Kaiken tämän lisäksi tarvitaan pimeä huone valkokankaiden varastoimiseksi, valaisukone valkokankaiden polttamiseksi, välähdyskuivain ja liukuhihnakuivain valkokankaiden kuivaamiseksi sekä valkokangaspainokone, jolla voidaan itse asiassa painaa jotakin. Sitten on tietysti kaikki pikkutarvikkeet, kuten puristimet, pesurit, teippi, kalvot, tulostin kalvojen polttamiseen, vähintään 20 eri silmäkokoa olevaa seulaa ja plastisolivärit eri väreissä.

Screen printing vaatii yleensä vähimmäistilauksen ollakseen tehokasta. Siihen liittyy enemmän asetusaikaa kuin lämpösiirtopainatukseen, mutta asetusaika on täsmälleen sama riippumatta siitä, onko tilaus yksi paita vai tuhat paitaa. Kun kuvaruudut on kohdistettu ja niihin on laitettu muste, jäljelle jää vain paitojen pukeminen ja riisuminen koneesta (ja mahdollisesti musteen vaihtaminen suurissa tilauksissa). Siksi vain yksi kuvio voidaan painaa kerrallaan, vaikka musteen värejä voidaan vaihtaa ja eri vaatekappaleisiin voidaan painaa kuvio, kunhan ne on valmistettu samantyyppisestä kankaasta.

Kahta yleisesti käytettyä painoväriä ovat plastisolimuste (suosituin) ja vesipohjaiset painovärit.

Ruutupainatus on hieno painomenetelmä, joka on ollut käytössä jo tuhansia vuosia ja tulee olemaan käytössä vielä tuhansia vuosia. Se on tehokas tapa tulostaa paitoihin sekä täysvärisiä että yksivärisiä malleja, ja se on niin monipuolinen, että asiakkaan mielikuvitus on rajana!

Kokonaisuudessaan seulapainatuksen edut:

• Paras suurille tilauksille
• Monipuoliset painovaihtoehdot
• Voi painaa hyvin hienoja yksityiskohtia
• Erittäin monikäyttöinen: Useimmat vaatekappaleet voidaan painaa seulapainolla ongelmitta

Kokonaisuudessaan seulapainatuksen haitat:

• Tarvitsee vähimmäistilausmäärän ollakseen kustannustehokas
• Pitäisi painaa yksi malli kerrallaan

Plastisol-seulapainatus

Plastisol-muste on PVC-pohjainen, ja toisin kuin vesipohjaisissa musteissa (käsitellään jäljempänä), siinä ei ole liuotinta. Kuten graafisessa silkkipainossa käytettävää UV-mustetta, sitä kutsutaan siksi 100-prosenttisesti kiinteäksi mustejärjestelmäksi. Plastisoli on lämpömuovautuvaa; toisin sanoen painettu painovärikalvo on lämmitettävä riittävän korkeaan lämpötilaan (yleensä noin 300 °F-330 °F), jotta PVC-hartsi ja pehmitin ristikytkeytyvät ja jähmettyvät eli kovettuvat.

Plastisolivärin pitäminen puhtaana on tärkeää, sillä puhdas muste voidaan palauttaa alkuperäiseen säiliöön uudelleenkäyttöä varten.

Hyötyjä

• Plastisolimuste on käyttäjäystävällistä ja helppohoitoista
• Plastisolimuste on lähes 100 % ajasta käyttövalmista suoraan purkista, ja useimmissa käyttökohteissa se voidaan painaa märkä-märkä-tulostimella (ennen kuin edellinen muste on kuivunut), mikä mahdollistaa suuremman tuotantonopeuden. Sitä on saatavana sekä vaaleille että tummille kankaille sopivina koostumuksina. Ja useimmilla paikkakunnilla plastisolijätteen hävittäminen on melko helppoa.
• Plastisoli ei kuivu. Jotta yhdiste voisi kuivua, se on liuotettava liuottimeen ja liuottimen on haihduttava. Koska plastisolissa on vähän tai ei lainkaan liuotinta, se ei voi kuivua. Tämän vuoksi plastisolia voidaan jättää ruutuihin pitkiksi ajoiksi, mustesäiliöiden kannet voidaan jättää pois päältä (vaikka niiden pitäminen peitettynä on hyvä käytäntö, jotta muste pysyy puhtaana), ja työn lopussa jäljelle jäänyt muste voidaan palauttaa säiliöön uudelleenkäyttöä varten ilman haitallisia vaikutuksia, mikä vähentää jätettä.
• Plastisoli on monikäyttöinen, koska useimpien tulostajien ei tarvitse koskaan muuttaa mustetta – sitä voidaan käyttää suoraan säiliöstä ilman, että viskositeettia (paksuutta) tai vahvuutta tarvitsee koskaan säätää.
• Plastisolia on saatavana monina vahvuuksina, läpinäkyvästä läpinäkymättömään. Useimmat painajat pitävät käsillä eri vahvuuksia, koska vahvuuden on vastattava painettavan kankaan tyyppiä ja väriä. Painovärien eri peittävyydet vaihtelevat suuresti hinnaltaan: peittävimmät vahvuudet ovat kalleimpia, lähinnä siksi, että lisääntynyt pigmentti maksaa enemmän. Käytä siis vain kullekin kankaalle sopivaa peittävyyttä, jotta asiat pysyvät kustannustehokkaina.

Haitat

• Koska plastisoli on kestomuovi, se sulaa uudelleen, jos se joutuu kosketuksiin minkään tarpeeksi kuuman aineen kanssa. Sen vuoksi plastisolitulosteita ei voi silittää – jos silitysrauta koskettaa plastisolitulostetta, se sotkee musteen.
• Plastisolimuste luo mustekalvon, joka niin sanotusti asettuu kankaan päälle. Tämän kalvon voi tuntea kädellä. Mitä suurempi on musteen peittävyys, sitä raskaampi on ”käsi”. Tämä ”raskas käsi” voi olla haitaksi kuluttajan näkökulmasta.

Vesipohjainen silkkipainatus

Jotkut asiakkaat ja painotalot suosivat vesipohjaisia painovärejä plastisolivärien sijasta, koska vesipohjaisilla painoväreillä painetut kankaat tuntuvat ”pehmeältä kädessä”, toisin kuin plastisolivärit. Tämä puolestaan johtuu siitä, että vesipohjaiset painovärit uppoavat kankaaseen, kun taas plastisolivärit istuvat kankaan päälle. Lisäksi ne ovat ympäristöystävällisempiä. Mikä parasta, vesipohjaiset musteet eivät halkeile tai haalistu. Kannattaa muistaa, että ne toimivat parhaiten 100-prosenttisissa puuvillakankaissa, kevyissä ja joustavissa kankaissa, kuten kylkikangas- ja bambukankaissa, sekä pyyhkeiden kaltaisissa vaatekappaleissa.

Vesiohenteiset musteet ovat hyvin läpinäkyviä ja niiden peittävyys (kirkkaus) on matala, mikä tarkoittaa, että vaaleissa paidoissa värit ovat kirkkaita, mutta tummissa väreissä eivät. Jotkin yritykset tarjoavat H.O. (high opacity) -vesipohjaisia painovärejä, jotka näkyvät paremmin tummissa vaatteissa säilyttäen samalla ”pehmeän käden” tunteen.

Hyötyjä:

• Sukenee kankaaseen
• ”Pehmeän käden” tuntu
• Värit eloisat
• Hyvä tummiin vaatteisiin

Haitat:

• Asennusaika on työvoimavaltainen
• Täysväritulostus on vaikeaa
• Hienot yksityiskohdat voivat olla vaikeita
• Tarkkaa Pantonen vastaavuutta ei voida taata
• Ei toimi hyvin väriaineiden, kuten kuninkaansinisen ja violetin kanssa.

Johtopäätös

Onko siis lämmönsiirto vai silkkipaino parempi vaihtoehto? Paras vastaus on, että kumpikin palvelee omaa tarkoitustaan, joten ”se riippuu”. Yhteenvetona voidaan todeta, että jos teet pienempää työtä, jossa on monimutkaisia malleja, useita erilaisia malleja tai muuttuvia osia, kuten tiimin jäsenten nimiä tai numeroita, lämpösiirto on todennäköisesti paras vaihtoehto. Toisaalta, jos teet suurempia tilauksia (erityisesti yksivärisiä tilauksia), silkkipainatus on parempi.

Mitä tahansa menetelmää – silkkipainatusta, lämpösiirtoa tai molempia – käytätkin töissäsi, OnSite ja muu ShopWorks-yritystoimintaohjelmistopaketti on suunniteltu erityisesti käsittelemään koko prosessia. Lue lisää siitä, miten voit räätälöidä OnSitea tarpeisiisi, ja ilmoittaudu esittelyyn täällä.