Varmeoverførsel og serigrafi T-shirts – hvad er forskellen?

Et spørgsmål, der ofte dukker op i dekorerede beklædningskredse, er: “Hvad er varmeoverførsel og serigrafi, og hvordan er de forskellige?” I dag vil vi besvare dette spørgsmål.

Heat Transfer

For at starte med, lad os diskutere, hvad heat transfer er. Ved varmeoverførsel påføres et blækbaseret design (normalt et design, der er trykt på et ark specielt overførselspapir) på det produkt, der skal dekoreres (normalt en t-shirt), ved hjælp af en varmepressemaskine. Som navnet antyder, fungerer en varmepressemaskine ved hjælp af varme og tryk til at påføre designet på beklædningsgenstanden.

En varmepressemaskine er designet til at bruge og kontrollere de tre nøglefaktorer, der er nødvendige for at påføre dekorationen: tid, temperatur og tryk. For eksempel er en anbefalet praksis ved tilpasning af sportstrøjer i polyester med åben mesh at opvarme pressen til 300 grader Fahrenheit og derefter trykke ned med et fast tryk i 10 sekunder. Når du påfører plastisoloverførsler, er det på den anden side bedst at opvarme pressen til 350 grader Fahrenheit og derefter trykke ned i 10 sekunder. Selv om det kun er et par graders forskel, er det vigtigt.

To af de mest populære varmeoverførselsmetoder er udskrivning af transferpapir (inkjet) og plastisoltransfertryk.

Transferpapir (inkjet)

I transferpapirmetoden udskriver en inkjetprinter et ark af specielt transferpapir med det rette blæk. Derefter lægges papiret på skjorten (eller en anden overflade), og der anvendes et opvarmet tryk i et par sekunder. Den nøjagtige tid afhænger af typen af trykning og materialet.

For lyse beklædningsgenstande trykkes spejlet af det originale ønskede billede på papiret, hvorefter overførselsprocessen sætter spejlet af spejlet (originalen) på beklædningsgenstanden. På mørke beklædningsgenstande trykkes designet derimod på uden spejling. Dette skyldes til dels, at inkjetprintere ikke kan udskrive hvidt. På hvide beklædningsgenstande er det derfor blot nødvendigt ikke at printe hvide områder af designet og lade den originale farve komme frem, mens mørke beklædningsgenstande kræver visse overførselspapirer, der er dækket af hvidt blæk, der kan overføres.

Fordele:

• Nemt at lave: Lav dit design på en computer, print det ud og tryk det på
• Ingen minimumsbeløb: Du kan printe 10 skjorter med helt forskellige designs eller nemt skifte navn og nummer på sportstrøje-tilpasninger næsten lige så nemt som at lave ét design
• Kan printe det samme eller lignende design på beklædningsgenstande lavet af helt forskellige stoffer: nylon, bomuld og polyester.
• Kan duplikere broderi
• Fungerer godt på polyestertrøjer med åben mesh

Ulemper:

• Inkjetoverførselspapirdesigns til tøj har dårlig vaskbarhed sammenlignet med screenprintede designs
• Kan ikke være den bedste løsning til store ordrer, da hver trøje skal have sit eget papir trykt individuelt

Plastisoloverførsler

Plastisoloverførsler ligner overførselspapir, idet dekorationen først påføres et særligt papir og derefter overføres til produktet fra papiret. Forskellen er, at ved transferpapirmetoden trykkes papiret på ved hjælp af en inkjetprinter, mens plastisoloverførsler trykkes papiret på ved hjælp af serigrafi.

Plastisoloverførselspapiret lægges under skærmen på en serigrafi-maskine. Derefter udføres den samme proces som ved trykning af en skjorte (beskrevet nedenfor), men i stedet for at plastisolblækket trykkes direkte på skjorten, trykkes det på papiret. Derefter spredes et sandlignende korn oven på plastisolfarven, så designet ikke bliver sløret. Dette gør det også nemt at opbevare plastisoloverførslen i en mappe til senere brug.

Når papiret er trykt, påfører en varmepressemaskine papiret på beklædningsgenstanden. Fordelen ved plastisoloverførsler er, at det gør det nemt at trykke på steder, der ellers er svære at trykke, da det er langt nemmere og hurtigere at tilpasse en skjorte på en varmepressemaskine end på en serigrafiplatform.

Fordele:

• Mere holdbar end transferprint
• Lettere justering af printet end serigrafi
• Ingen minimumsbeløb: Du kan printe 10 skjorter med helt forskellige designs eller nemt skifte navn og nummer på sportstrøje-tilpasninger
• Kan printe det samme eller lignende design på beklædningsgenstande fremstillet af helt forskellige stoffer: nylon, bomuld og polyester.

Ulemper:

• Kan ikke lave halvtoner eller udskrive fotos
• Kan ikke være den bedste løsning til store ordrer, da hver trøje skal have sit eget papir trykt individuelt

Den følgende infografik illustrerer en form for print af transferpapir kaldet farvesublimering. Dette giver et godt overblik over varmeoverførselsprocessen … af Row Apparel.

Skærmtryk

Nu da vi har diskuteret varmeoverførsel, lad os tale om skærmprint. Kineserne opfandt serigrafi for tusindvis af år siden. I begyndelsen brugte de silkeskærme til processen, hvilket er grunden til, at et andet navn for serigrafi er silkeskærm. Grunden til, at processen i en eller anden form har holdt sig i tusindvis af år, er dens effektivitet. For at forenkle det hele lidt for meget er serigrafi en proces, hvor man påfører blæk gennem skærme på mange genstande – ikke kun på skjorter. Kuglepenne, flasker, hatte, visitkort, flyers og meget mere er alle blevet screenprintet.

Screenprint er komplekst og kræver meget mere udstyr – og kemikalier – end varmeoverførsel. For eksempel er der brug for emulsion for at skabe en skærm, og derefter er der brug for tre produkter – blækfortynder, emulsionsfjerner og dehaze – for at rense skærmen efter blot én brug. Desuden er der brug for udstyr som f.eks. en udvaskekabine til både at rense skærme og skabe dem. Derudover er der brug for et mørkt rum til opbevaring af skærmene, en lysmaskine til at brænde skærmene, en flash-tørrer og en båndtørrer til at tørre skærmene og en serigrafi-maskine til rent faktisk at printe noget. Så er der selvfølgelig alle de småting som skrabere, skrubbere, tape, film, en printer til at brænde filmen, mindst 20 skærme i forskellige maskestørrelser og plastisolfarver i forskellige farver.

Skærmtryk kræver normalt en minimumsordre for at være effektivt. Der er mere opsætningstid involveret end ved varmeoverførselstrykning, men opsætningstiden er nøjagtig den samme, uanset om der er tale om en ordre på én skjorte eller tusind skjorter. Når skærmene er justeret, og blækket er sat på dem, er det eneste, der er tilbage, at sætte skjorterne på og tage dem af maskinen (og eventuelt skifte blæk på store ordrer). Derfor kan der kun trykkes ét design ad gangen, selv om blækfarverne kan ændres, og forskellige beklædningsgenstande kan trykkes med designet, så længe det er lavet af samme type stof.

To almindelige blæktyper er plastisolblæk (den mest populære) og vandbaseret blæk.

Skærmene er en fantastisk trykproces, der har eksisteret i tusindvis af år og vil eksistere i tusindvis af år endnu. Det er en effektiv måde at trykke både fuldfarvede og ensfarvede designs på skjorter på, og det er så alsidigt, at kundens fantasi er grænsen!

Samlet set Screen Printing Fordele:

• Best til store ordrer
• Flere printmuligheder
• Kan printe meget fine detaljer
• Meget alsidig: de fleste beklædningsgenstande kan uden problemer screen printes

Samlet set Screen Printing Ulemper:

• Kræver et minimumsordrebeløb for at være omkostningseffektivt
• Måtte trykke et design ad gangen

Plastisol-servietryk

Plastisol-blæk er PVC-baseret og har i modsætning til vandbaseret blæk (omtalt nedenfor) ingen opløsningsmidler. Ligesom det UV-blæk, der anvendes i grafisk serigrafi, kaldes det derfor et 100 % fast bloksystem. Plastisol er termoplastisk; det er med andre ord nødvendigt at opvarme den trykte blækfilm til en tilstrækkelig høj temperatur (normalt ca. 300 °F til 330 °F) for at få PVC-harpiksen og blødgøringsmidlet til at krydsbinde og størkne, eller hærde.

Det er vigtigt at holde plastisolblæk rent, da rent blæk kan returneres til den oprindelige beholder med henblik på genbrug.

Fordele

• Plastisolblæk er brugervenligt og let at håndtere
• Plastisolblæk er klar til brug lige ud af dåsen næsten 100 % af tiden, og til de fleste anvendelser kan det trykkes vådt-i-vådt (før det tidligere blæk er tørret), hvilket giver mulighed for øget produktionshastighed. Det findes i formuleringer til både lyse og mørke tekstiler. Og i de fleste lokaliteter er det ganske enkelt at bortskaffe affald af plastisol.
• Plastisol tørrer ikke. For at en forbindelse kan tørre, skal den opløses i et opløsningsmiddel, og dette opløsningsmiddel skal fordampe. Da plastisol kun indeholder lidt eller intet opløsningsmiddel, kan det ikke tørre. På grund af dette kan plastisol efterlades i skærme i længere tid, man kan lade lågene være uden på blækbeholderne (selv om det er en god praksis at holde dem tildækkede for at holde blækket rent), og blæk, der er tilbage ved arbejdets afslutning, kan returneres til beholderen med henblik på genbrug uden dårlige virkninger – hvilket reducerer spild.
• Plastisol er alsidig, da de fleste trykkerier aldrig behøver at ændre blækket – det kan bruges direkte fra beholderen uden nogensinde at skulle justere viskositeten (tykkelsen) eller styrken.
• Plastisol fås i mange styrker, fra gennemsigtig til uigennemsigtig. De fleste trykkerier vil have forskellige styrker på lager, da styrken skal passe til den type og farve af stoffet, som de trykker på. De forskellige opacitetsstyrker af blæk varierer meget i pris: de mest opakative styrker er de dyreste, hovedsagelig fordi det øgede pigment koster mere. Så brug kun den rigtige uigennemsigtighed for hvert stof for at holde tingene omkostningseffektive.

Ulemper

• Da plastisol er en termoplast, vil det smelte igen, hvis det kommer i kontakt med noget, der er varmt nok. Derfor kan plastisoltryk ikke stryges – hvis et strygejern rører ved et plastisoltryk, vil det smøre blækket ud.
• Plastisolblæk skaber en blækfilm, der så at sige ligger oven på stoffet. Denne film kan mærkes med hånden. Jo højere blækkets opacitet er, jo tungere er “hånden”. Denne “tunge hånd” kan være en ulempe set fra forbrugerens synspunkt.

Vandbaseret serigrafi

Nogle kunder og trykkerier foretrækker vandbaserede blæk frem for plastisol, fordi stof trykt med vandbaserede blæk, i modsætning til plastisolblæk, har en “blød hånd”. Dette skyldes igen, at vandbaseret blæk bliver indlejret i stoffet, mens plastisolblæk sidder ovenpå. Desuden er de mere miljøvenlige. Det bedste af det hele er, at vandbaserede trykfarver ikke knækker eller falmer. En ting man skal huske er, at de fungerer bedst på stoffer af 100 % bomuld, lette og elastiske stoffer som rib og bambus og beklædningsgenstande som f.eks. håndklæder.

Vandbaseret blæk er meget gennemsigtigt blæk med en lav opacitet (lysstyrke), hvilket betyder, at på lyse skjorter er farverne klare, men ikke på mørke farver. Nogle firmaer tilbyder H.O. (høj opacitet) vandbaseret blæk, som vises bedre på mørkfarvede beklædningsgenstande, samtidig med at den “bløde hånd” fornemmelse bevares.

Fordelene:

• Begynder sig i stoffet
• “Blød hånd”-fornemmelse
• Vibrante farver
• Godt til mørkfarvet tøj

Ulemper:

• Indstillingstiden er arbejdskrævende
• Fuldfarvetryk er vanskeligt
• Fine detaljer kan være vanskelige
• Eksakt matchende pantone er ikke garanteret
• Fungerer ikke godt med farvestoffer som kongeblå og lilla.

Konklusion

Så er varmeoverførsel eller serigrafi den bedre løsning? Det bedste svar er, at de tjener hver deres formål, så “det kommer an på”. For at opsummere, hvis du laver et mindre job med komplekse designs, flere forskellige designs eller variable dele som f.eks. navne eller numre på teammedlemmer, er varmeoverførsel sandsynligvis det bedste valg. På den anden side, hvis du laver større ordrer (især dem med ensfarvede farver), er serigrafi bedre.

Hvilken metode – serigrafi, varmeoverførsel eller begge – du end bruger til dine opgaver, er OnSite og resten af ShopWorks’ produktpakke med forretningssoftware specielt designet til at håndtere hele processen. Få mere at vide om, hvordan du kan tilpasse OnSite til dine behov, og tilmeld dig til en demo her.