Bordplader af støbt beton:

Da efterspørgslen efter betonbordplader er steget i hele landet, har betonentreprenører og kunstnere finpudset deres teknikker for at skabe funktionel kunst på fineste vis. Produktion af betonbordplader falder i to generelle kategorier: støbt på stedet og præfabrikeret. Der er glødende fortalere for begge metoder, og mange betonbordpladeentreprenører-kunstnere bruger begge metoder, afhængigt af et specifikt projekts anvendelse.

Her vil vi udforske den støbte-i-stedet-metode. Del to, i næste nummer af Concrete Decor, vil fokusere på den præfabrikerede metode.

Fordele ved støbt-i-stedet-metoden
“Mindre kompliceret” og “sømløs” er de hyppigste kommentarer, der bruges til at beskrive bordplader af støbt-i-stedet-beton. Desuden er de typisk billigere end den præfabrikerede metode.

Som Tom Ralston, præsident og administrerende direktør for Tom Ralston Concrete i Santa Cruz, Californien, bemærker: “Man behøver ikke at være en mester i formgivning. mere overbærende end støbeforme. Det har også et mere håndværksmæssigt udseende og en mere håndværksmæssig følelse.”

Richard Smith, ejer af Richard Smith Custom Concrete i West Hills, Calif.., udtrykker lignende følelser. “Med pladsstøbt beton ser man værktøjs- og spartelmærker og efterbehandlingsspor. Nogle mennesker finder dette ønskværdigt. … Det er som at bygge en violin. Man ser på skabelsen – et arbejdende kunstværk i huset.”

Andre fordele omfatter større fleksibilitet ved fremstilling af monolitiske enheder, færre – hvis nogen – sømme og ingen bekymringer om at flytte tunge, skrøbelige betonbordplader til et arbejdssted.

Det, du har brug for til bordplader i støbt beton, er dog tid: tid til at sætte formene, tid til at hælde betonen, tid til at fjerne formene og tid til at lade betonen hærde. Hvis du ikke har den slags tid på stedet, kan præstøberi være den nødvendige metode.

Selv om der kræves tid på stedet, er der nogle andre ulemper ved støbt på stedet-metoden. Først og fremmest kan man ikke støbe så præcist som med den præfabrikerede metode. Du får ikke de samme skarpe linjer, og du er mere begrænset med hensyn til de overflader, du kan opnå. Som Rhodes påpeger, er det også sådan, at hvis noget går galt, “kigger kunden dig over skulderen”.

Med dette in mente har støbt på stedet indlysende fordele for en entreprenør, der allerede arbejder på stedet, siger Buddy Rhodes, formand for Buddy Rhodes Studio Inc. i San Francisco. “Det er en fantastisk måde for en entreprenør, der allerede arbejder i huset, at gøre . Formene bygges rundt om skabene og lignende. Det, du ser, er det, du får. Projektet er afhængigt af forberedelsen ved at lave kantformerne og vaskeudslagene. Hvis du allerede arbejder i huset, kan du overvåge det dagligt og sørge for, at det hærder langsomt og jævnt.”

Bygning af former og armering
Hold ordene “plan” og “flad” i tankerne, så er du godt i gang med at støbe bordplader i støbeforme. Det er ikke så afgørende, hvad du bruger til at skabe dine former.

“Vi bruger alt, lige fra melamin til 2 x 4’ere til 1 x 4’ere til krydsfiner. Vi er ikke så kræsne. … Men du skal have en solid støtte. Vægten af en betonbordplade med en tykkelse på to tommer er ca. 25 pund pr. kvadratfod; 11/2-tommer tykkelse er ca. 18 pund,” rapporterer Ralston.

For den typiske betonentreprenør vil forberedelsen til støbe-i-stedet-metoden lyde meget velkendt. “Den pladsstøbte metode er opstillet med krydsfiner og 2 x 4’ere som en ‘kantsten og tagrender’, der er en fast bestanddel for betonentreprenøren. De fjerner den ydre kant af kantformen, efter at cementen har sat sig en smule, og færdiggør kanten sammen med toppen for at få en sømløs kant,” forklarer Rhodes.

For Smith er der ingen grænser for, hvad man kan forme. “Du behøver ikke kun at være firkantet.” Men, tilføjer han, “Det vigtigste er nøjagtighed.” Smith bruger også nogle af de tricks og materialer, der anvendes ved støbning af trapper og svømmebadekanter – især brugen af plastikskum til at forme kanter. Der er ikke begrænset til bull-nose eller lige udkragning, men der er ingen grænser for den type kanter, som han kan få, siger han. Smith siger, at han bruger lavt klæbende tape med dobbeltklæbende tape på toppen til at fastgøre skummet til formen.

De fleste entreprenører, der støber på stedet, bruger forstærkning.
Smith bruger strækmetalskinne, der er fastgjort til underlaget med skruer, der er efterladt hævet omkring 1/2-tommers højde. Han bruger også blyantstænger og armeringsstænger nr. 3 langs kanterne.

Rhodes siger, at det, han bruger, afhænger af, hvor tyk pladen vil være. Han bruger armeringsjern til plader, der er mere end 2 1/2-tommer tykke, og galvaniseret trådnet i sine 11/2-tommer plader. “Svejset trådnet virker også, selv hønsetråd til nogle projekter. Vi bruger også tynd gevindstang til at forstærke omkring vaskeåbninger.”

Ralston vælger også sine forstærkninger ud fra projektet. Men han har også nogle advarende ord med på vejen. Til tyndere bordplader bruger han ikke armeringsjern, fordi det “kan skygge på overfladen”. Og det er vigtigt at forankre trådnet forsvarligt. “Der er intet værre end at støbe en bordplade og få trådnettet til at stikke igennem overfladen.”

Afhængigt af anvendelsen anvendes fiberarmering ofte i betonblandingen, når den støbes på plads. Smith bruger det, hvis der er tale om en særlig lang strækning af bordpladen, men mindsker den mængde, han bruger, hvis bordpladen kræver flere detaljer.

Blandingsdesignet
Nogle af pionererne inden for betonbordplader har udviklet blandingsdesigns, som entreprenører kan købe og bruge. Når han ikke bruger sin egen blanding, bruger Ralston en blanding, der er udviklet af Buddy Rhodes. “Vi sørger for vores egen blanding ved hjælp af hvid portlandcement, sand, marmorstøv, metakaolin og andre ingredienser. Vi bruger flydende farver i blandingsvandet for at farve pladerne hele vejen igennem”, siger Rhodes.

Fu-Tung Cheng, direktør og administrerende direktør for Cheng Design i Berkeley, Californien, har også udviklet en forberedt blanding, som entreprenører kan bruge for at eliminere gætteriet. “Du skal bare tilsætte vand og Quickcrete. Det har tilsætningsstoffer, blødgørere og inkluderet,” siger han.

Ralston påpeger også, at “du kan bestille en fin strukturel blanding fra færdigblandingsfirmaet – med 1/2-tommers kantet sten, ikke ærtegrus.”

Smith foretrækker et standardgråt, generisk blandingsdesign til sin beton, men “vi skærer portlandcementen ned og tilføjer højtidscement” for hurtigere tørring og mindre krympning. Han er heller ikke så optaget af slump, men snarere af sand-cementforholdet. “Jeg er egentlig kun bekymret for svind”, siger han.

Ralston kan til gengæld godt lide en stiv 3-tommer slump, som han normalt derefter vibrerer. “Det bliver til en ca. 4-tommer slump, når vandet og fløden stiger op.” Cheng siger: “Vi leder efter en 6-tommers fald”, som du kan justere med vand. Når du hælder bordplader på plads, “laver du højst 9 kubikfod. Du har mere kontrol end ved at hælde en terrasse.”

Formiddag kan et blandingsdesign naturligvis ændres fra en region af landet til en anden, afhængigt af de tilgængelige materialer og klimaforholdene.

Mange entreprenører, der støber på stedet, bruger integralfarve. Flydende pigment synes at være foretrukket. Ralston råder: “Bestil mindst en meter for at få et ensartet parti.”

Værktøj, vibrationer og hærdningstid
Værktøj, der anvendes til bordplader støbt på stedet, er stort set standardværktøjet til ethvert arbejde med støbt beton på stedet: standardmørtelblandere, træflottere, standardspartelmåtter osv. Men du vil også finde en række specialfremstillede værktøjer. Smith har nogle i rustfrit stål og nogle lavet af glasfiber. Ralston rapporterer: “Jeg har værktøj til alle lejligheder”, herunder Sheetrock-værktøj, som han har skåret op, palmeslibere, nedstrygersave, alt hvad der ser ud til at kunne bruges.

Når det kommer til at vibrere betonen, anbefaler Ralston en håndholdt vibrator, ikke kun fordi de er lette, men også fordi de er brugervenlige. Han husker et projekt, hvor “de bragte en stor vibrator ind, som næsten vibrerede formene løs. Det var vanvittigt!”

Smith ønsker, fordi han bruger plastikskum i sine forme, ikke at skabe overskydende creme, så han bruger normalt ikke en vibrator, når han støber på plads. “Vi hælder et tyndt lag først. Derefter hælder vi ovenpå det – i løft – sekunder efter hinanden, så vi eliminerer bobler.” Men hvis bordpladen har gesimser eller fortsætter ned til gulvet, bruger han en vibrator.

Som med alle betonanvendelser er hærdningstiden meget vigtig. Rhodes forklarer: “Støbt på stedet skal være teltet for at give mulighed for en langsom og jævn hærdning. Hold pladen fugtig, og lad den ikke tørre for hurtigt ud. Hvis plasten lægger sig på overfladen, kan den efterlade en skygge.”

Kontrol af hærdningsprocessen er en måde, hvorpå entreprenører af pladsstøbte plader eliminerer de revner, der ellers kunne kræve kontrolfuger. Hvis der anvendes kontrolfuger i en støbt på stedet-applikation, vil man sandsynligvis finde dem i svage områder, f.eks. i hjørner af indskæringer.

Formning og efterbehandlingsteknikker
Den støbte metode giver forskellige kreative muligheder, måske bare ikke lige så raffinerede i naturen som med den præfabrikerede metode.

Vil du forme overfladen? Det kan lade sig gøre, men Cheng siger, at det ikke er let. “Du kan sætte nogle kantsten og begrænse betonen til en vis formning, ligesom en indkørsel.” Og du kan indlægge elementer. “Men du kan aldrig blive lige så flad som i en støbeform,” tilføjer han. Rhodes bemærker: “Man er nødt til at være kreativ. Drænbrædder kan afrettes i bordpladen.”

Ralston bruger skumstykker til at blokere, hvor en vask skal placeres, og indlejrer metalunderlag gennem tykkelsen af en bordplade, der er støbt på stedet. Han bemærker også, at bordplader i pladsstøbt beton kan stemples. Ved lejlighed har han brugt teksturmåtter til at præge en tekstur.

Finishing-teknikker varierer fra entreprenør til entreprenør og afhænger af de ønskede resultater. Nogle kunder vil have overfladen til at se håndlavet ud, andre vil have et mere poleret udseende.

Det, man kan opnå, spænder fra “poleret for at blotlægge aggregatet, en let slibning for at efterlade cremen eller murske mærker for en hård murske”, forklarer Rhodes. “Mange gange sprøjter vi vand og spartler for at få et poleret udseende”, siger Ralston. Smith påpeger, at “det hele ligger i afrundingen. Vi sliber let eller diamanthåndhåner efter et par dage. Jo hårdere det bliver, jo lettere er det at slibe.”

For at bevare betonens naturlige udseende fungerer en mat finish generelt godt. En højt poleret finish på en bordplade af støbt beton er vanskelig og ret rodet at opnå på stedet.

Som Cheng påpeger, har den største vanskelighed ved slibning og polering af en støbt overflade at gøre med, hvor jævn overfladen er. Selv små hældninger kan være meget problematiske.

Sluttanker
Med bordplader i støbt materiale skal du regne med at være på stedet i mindst flere dage. Ralston, der husker tilbage på en 165 kvadratmeter stor bordplade, som han har udført i Atlanta, forklarer, at de startede kl. 6 om morgenen og var færdige med at sætte formene den første dag kl. 22.30. Den næste dag var holdet på stedet fra kl. 8.30 til 20.30 for at hælde betonen. Den følgende dag blev der brugt fire timer på at fjerne formene.

Hvis dit forberedelsesarbejde er gjort godt – især understøttelse og nivellering – kan støbning på stedet være en mindre kompliceret og mere ligetil proces, især for entreprenører, der er gode til at arbejde med formarbejde. Hvis du kun har én dag til installation, har brug for at kontrollere miljøet eller skal inkorporere indviklede detaljer eller indlejrede genstande i bordpladen, kan den præfabrikerede teknik være vejen for dig.

Cast-in-place betonbordplader er måske ikke for alle, men som Smith bemærker, “Der er noget at sige om at se håndværket” i en cast-in-place bordplade.