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As demandas por bancadas de concreto têm inchado por todo o país, empreiteiros e artistas de concreto têm aperfeiçoado suas técnicas para fazer arte funcional no seu melhor. A produção de bancadas de betão divide-se em duas categorias gerais: fundidas no local e pré-fabricadas. Existem ardentes defensores de ambos os métodos, e muitos empreiteiros e artistas de bancadas de betão utilizam ambos os métodos, dependendo da aplicação de um projecto específico.
Aqui vamos explorar o método cast-in-place. A segunda parte, na próxima edição da Concrete Decor, focará no método pré-fabricado.
Vantagens cash-in-place
“Less complicated” e “seamless” são os comentários mais frequentes usados para descrever as bancadas de concreto cash-in-place. Além disso, eles são tipicamente menos caros que o método pré-fabricado.
Como Tom Ralston, presidente e CEO da Tom Ralston Concrete em Santa Cruz, Califórnia, observa, “Você não precisa ser um mestre de formulários. mais tolerante que os moldes. Além disso, tem um aspecto mais artesanal.”
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Richard Smith, dono de Richard Smith Custom Concrete em West Hills, Calif.., expressa sentimentos semelhantes. “Com a fundição no local você verá marcas de ferramentas e talochas e marcas de acabamento. Algumas pessoas acham isto desejável. … É como construir um violino. Você observa a criação – uma obra de arte em casa”
Outras vantagens incluem maior flexibilidade na fabricação de unidades monolíticas, menos – se houver – costuras e nenhuma preocupação em mover balcões de concreto pesados e frágeis para um canteiro de obras.
O que você precisa para os balcões fundidos no local, no entanto, é tempo: tempo para definir as formas, tempo para despejar o concreto, tempo para retirar as formas e tempo para o concreto curar. Se você não tiver esse tipo de tempo no local, a pré-moldagem pode ser o método necessário.
Besides requisitos de tempo no local, há alguns outros inconvenientes para o método cast-in-place. Em primeiro lugar, não se pode verter com tanta precisão como com o método pré-fabricado. Você não obterá as mesmas linhas nítidas e estará mais limitado nos acabamentos que você pode conseguir. Além disso, como Rhodes aponta, se algo der errado “o cliente está olhando por cima do seu ombro”
Com isso em mente, cast-in-place tem vantagens óbvias para um empreiteiro já trabalhando no local, diz Buddy Rhodes, presidente da Buddy Rhodes Studio Inc. em São Francisco. “É uma ótima maneira para um empreiteiro que já está trabalhando na casa para fazer . Os formulários são construídos em torno dos armários e assim”. O que você vê é o que você recebe. O projeto depende da preparação na confecção dos formulários de borda e dos knock-outs do lava-louça. Se você já está trabalhando na casa você pode monitorar diariamente e se certificar de que a cura seja lenta e uniforme.”
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Formas de construção e reforços
Calme as palavras “nível” e “plano” em mente e você estará com o pé direito para as bancadas de encaixe. O que você usa para criar seus formulários não é tão crítico.
“Nós usamos qualquer coisa, desde melamina a 2 x 4s a 1 x 4s a compensado. Nós não somos tão exigentes. … Mas você tem que ter um suporte sólido. O peso de uma bancada de concreto de duas polegadas de espessura é de cerca de 25 libras por pé quadrado; 11/2 polegadas de espessura é de cerca de 18 libras”, relata Ralston.
Para o empreiteiro de concreto típico, a preparação para o método cast-in-place soará muito familiar. “O método “cast-in-place” é montado com compensado e 2 x 4s como uma ‘calha e calha’, que é um grampo para o empreiteiro de concreto. Eles tiram um pouco a borda externa da forma da borda depois que o cimento se instala e terminam a borda junto com o topo para uma borda sem costura”, explica Rhodes.
Para Smith, não há limites para o que você pode formar. “Você não tem que ser apenas quadrado.” Mas, ele acrescenta, “A coisa número um é a precisão.” Smith também usa alguns dos truques e materiais usados para despejar degraus e coping da piscina – particularmente o uso de espuma plástica para formar bordas. Não restrito ao nariz de touro ou cantilever reto, não há limite para o tipo de bordas que ele pode obter, diz ele. Smith diz que usa fita adesiva baixa com fita adesiva dupla no topo para fixar a espuma à forma.
A maioria dos empreiteiros fundidos no local usam reforço.
Smith usa ripa metálica expandida fixada ao substrato com parafusos levantados à esquerda cerca de 1/2 polegada. Ele também usa haste de lápis e vergalhão nº 3 ao longo das bordas.
O método diz que o que ele usa depende da espessura da laje. Ele usa vergalhão para placas com mais de 2 1/2 polegada de espessura, e malha de arame galvanizado em suas placas de 11/2 polegada. “A malha de arame soldado também funciona, até mesmo arame de galinha para alguns projetos. Também usamos haste roscada fina para reforçar ao redor das aberturas da pia”
Ralston também faz suas escolhas de reforço com base no projeto. Mas ele também tem palavras de cautela. Para bancadas mais finas ele não usa vergalhões porque ele “pode fazer sombra na superfície”. E é importante ancorar a rede de arame com segurança. “Não há nada pior do que despejar uma bancada e ter a tela de arame através da face”
Dependente da aplicação, a armadura de fibra é freqüentemente usada na mistura de concreto quando fundida no local. Smith a usa se houver um trecho particularmente longo de bancada, mas diminui a quantidade que ele usa se a bancada exigir mais detalhes.
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O desenho da mistura
Alguns dos pioneiros na arena da bancada de betão desenvolveram desenhos de mistura que estão disponíveis para os empreiteiros comprarem e utilizarem. Quando ele não está usando sua própria mistura, Ralston usa uma desenvolvida por Buddy Rhodes. “Nós ensacamos nossa própria mistura usando cimento portland branco, areia, pó de mármore, metacaulino e outros ingredientes”. Usamos cores líquidas na água da mistura para colorir as placas até o fim”, diz Rhodes.
Fu-Tung Cheng, diretor e diretor executivo da Cheng Design em Berkeley, Califórnia, também projetou uma mistura preparada que os empreiteiros podem usar para eliminar o trabalho de adivinhação. “Você apenas adiciona água e Quickcrete. Tem os aditivos, plastificantes e incluídos”, diz ele.
Ralston também aponta que “você pode pedir uma boa mistura estrutural da empresa de mistura pronta – com rocha angular de 1/2 polegada, não cascalho de ervilha”.
Smith prefere um projeto de mistura padrão cinza e genérico para o seu concreto, mas “nós cortamos o cimento portland e adicionamos o cimento de alta densidade” para uma secagem mais rápida e menos encolhimento. Ele também não está tão preocupado com a queda, mas sim com a relação areia-cimento. “Só estou realmente preocupado com o encolhimento”, diz ele.
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Ralston, por outro lado, gosta de uma queda rígida de 3 polegadas, que ele normalmente vibra. “Vai transformar-se numa queda de cerca de 4 polegadas à medida que a água e o creme sobem.” Cheng diz, “Estamos à procura de uma queda de 6 polegadas” que se pode ajustar com água. Ao despejar as bancadas no lugar, “no máximo estás a fazer 9 pés cúbicos”. Você tem mais controle do que despejar um pátio””
De uma região do país para outra, o design da mistura pode mudar dependendo dos materiais disponíveis e das condições climáticas.
Muitos empreiteiros que despejam no local usam cor integral. O pigmento líquido parece ser a preferência. Ralston aconselha, “Peça pelo menos um pátio para obter um lote consistente”
Ferramentas, vibração e tempo de cura
Ferramentas usadas para bancadas de fundição são praticamente as ferramentas padrão para qualquer trabalho de concreto de concreto de vazamento: misturadores de argamassa padrão, flutuadores de madeira, talochas padrão, etc. Mas você encontrará também uma variedade de ferramentas feitas sob medida. Smith tem algumas em aço inoxidável e outras em fibra de vidro. Ralston relata, “Eu tenho ferramentas para todas as ocasiões”, incluindo ferramentas Sheetrock que ele cortou, lixadeiras de palma, serras, o que quer que pareça que funcionaria.
Quando se trata de vibrar o concreto, Ralston recomenda um vibrador portátil, não só porque são leves, mas também porque são fáceis de usar. Ele lembra um projeto onde “eles trouxeram um vibrador grande que quase vibrava as formas soltas”. Foi uma loucura!”
Smith, porque ele usa espuma plástica em suas formas, não quer criar excesso de creme, então ele normalmente não usa um vibrador quando ele lança no lugar. “Nós despejamos uma camada fina primeiro. Depois despejamos por cima disso – em elevadores – segundos atrás um do outro para eliminar bolhas de ar”. Mas se a bancada tiver cornijas ou continuar até ao chão, ele vai usar um vibrador.
Como em todas as aplicações de betão, o tempo de cura é muito importante. Rhodes explica: “A fundição no local deve ser feita de forma a permitir uma cura lenta e uniforme. Mantenha a laje úmida e não a deixe secar muito rápido. Se o plástico se deitar sobre a superfície pode deixar uma sombra”
Controlar o processo de cura é uma forma de os empreiteiros fundidos eliminarem as fissuras que de outra forma poderiam requerer juntas de controlo. Se as juntas de controle forem usadas em uma aplicação fundida no local, você provavelmente as encontrará em áreas fracas, como cantos de entalhes.
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Técnicas de moldagem e acabamento
O método cash-in-place oferece várias oportunidades criativas, talvez não tão refinadas na natureza como com o método pré-fabricado.
Quer moldar a superfície? Pode ser feito, mas Cheng diz que não é fácil. “Você pode colocar alguns meios-fios e restringir o concreto para alguma moldagem, como um caminho de acesso.” E pode incrustar itens. “Mas nunca se pode ficar tão plano como num molde”, acrescenta ele. Rhodes observa: “Você tem que ser criativo. As tábuas de drenagem podem ser colocadas no balcão.”
Ralston usa peças de espuma para bloquear onde uma pia vai e incrusta trivetas de metal através da espessura de uma bancada fundida no lugar. Ele também observa que as bancadas de concreto fundido no local podem ser estampadas. Em algumas ocasiões, ele usou tapetes de textura para imprimir uma textura.
As técnicas de acabamento variam de empreiteiro para empreiteiro e dependem dos resultados desejados. Alguns clientes vão querer que a superfície tenha um aspecto artesanal; outros querem um aspecto mais polido.
O que se pode conseguir com o “polido para expor o agregado, uma ligeira lixagem para deixar o creme ou marcas de espátula para uma espátula dura”, explica Rhodes. “Muitas vezes vamos borrifar água e espátula para um aspecto polido”, diz Ralston. Smith aponta: “Está tudo na afiação. Nós levemente afiamos a areia ou diamante depois de alguns dias. Quanto mais difícil fica, mais fácil é a afiar”
Para manter o aspecto natural do concreto, um acabamento mate geralmente funciona bem. Um acabamento altamente polido numa bancada fundida no local é difícil e bastante confuso de se conseguir no local.
Como aponta Cheng, a maior dificuldade em lixar e polir uma superfície fundida no local tem a ver com o nível da superfície. Mesmo pequenas imersões podem ser muito problemáticas.
Pensamentos finais
Com bancadas fundidas no local você precisa esperar estar no local por pelo menos vários dias. Relembrando cerca de um trabalho de 165 pés quadrados de bancada que ele completou em Atlanta, Ralston explica que eles começaram às 6 da manhã e terminaram de colocar os formulários no primeiro dia às 22:30 p.m. No dia seguinte a equipe estava no local das 8:30 às 20:30 p.m. despejando o concreto. Quatro horas no dia seguinte foram gastas a retirar os formulários.
Se o trabalho de preparação for bem feito – particularmente o apoio e nivelamento – a moldagem no local pode ser menos complicada e um processo mais simples, especialmente para os empreiteiros bons com o trabalho de cofragem. Se você tem apenas um dia para instalação, precisa controlar o ambiente ou incorporar detalhes intrincados ou objetos embutidos na bancada, a técnica pré-fabricada pode ser o caminho a seguir.
Cast-in-place bancadas de concreto podem não ser para todos, mas como Smith observa, “Há algo a ser dito sobre ver o artesanato” em uma bancada cast-in-place.