El arrabio es el mineral metálico que contiene un 90% de hierro. El arrabio se utiliza para fabricar acero y unidades de hierro puro. Tiene un contenido muy alto de carbono junto con sílice y otro constituyente de escoria. El arrabio que se obtiene de la fundición de hierro se alimenta de una gran cantidad de carbono para su posterior procesamiento. Cuando el metal se enfría y se endurece, los pequeños lingotes se rompen en el corredor y se denominan arrabio. El proceso de fundición del hierro se ha utilizado desde la antigüedad. En este artículo, voy a compartir los usos del hierro grande:
– Tradicionalmente, el arrabio se utiliza en las fraguas, los hornos de pudding y el acero. En este proceso, el arrabio se funde y se dirige aire fuerte por encima. Esto ayuda a disolver las impurezas del hierro. El producto intermedio del pudding se conoce como metal fino y hierro refinado. Muchos fabricantes de arrabio en la India utilizan esta técnica para fabricar el acero más fino en el proceso de forja.
– Algunos tipos de arrabio son adecuados para producir hierro dúctil. Los tipos de arrabio utilizados para la producción de hierro dúctil que pueden ser bajos en elementos de silicio, manganeso, azufre y fósforo. Los tipos de arrabio se utilizan para diluir todos los elementos de la fundición dúctil, que es un proceso perjudicial.
– El arrabio contiene un acero bajo en residuos y en nitrógeno, tiene una química consistente, promueve las condiciones de la escoria y mejora el control del proceso.
– El arrabio viene con un análisis certificado, una forma consistente y uniforme que es buena para la recuperación de carbono y silicio. Tiene un punto de fusión más bajo que una mierda de acero. Un punto de fusión más bajo combinado la carga densa y la carga de acero componen. Los fabricantes de arrabio en la India han establecido la composición de la carga para incluir el uso de grados de fundición o tipos de arrabio. Ellos son capaces de proporcionar la variedad de fuentes en forjas finery.
– Al ser un metal caliente, se utiliza para verter en el recipiente de fabricación de acero para producir acero, horno de arco eléctrico, horno de inducción y horno de oxígeno básico. Anteriormente, se utilizaba para la forja de acero inoxidable, la forja fina, el horno de charco y el horno de solera abierta.
Control de calidad para el proceso de fabricación de hierro
El alto horno para fabricar el hierro está altamente instrumentado y se controla continuamente. Se comprueba el contenido químico de los distintos hierros recibidos de las minas y se mezclan con otros minerales de hierro para conseguir la carga. El primer proceso, y el más obvio, es la minería de pozo. Los emplazamientos mineros agotados suelen utilizarse como vertederos, y luego se cubren y se ajardinan. El proceso de extracción del hierro del mineral produce gran cantidad de gases venenosos y corrosivos. Estos gases son depurados y reciclados, pero pocas porciones de los gases se dejan en la atmósfera.