| Análisis químico | |
|---|---|
| C | Carbono 0.43 – 0,50 |
| Mn | Manganeso 0,60 – 0.90 máx |
| P | Fósforo0,040 máx |
| S | Azufre0.050 máx |
Características generales del acero al carbono 1045
C1045 es un acero de carbono medio, de resistencia media, que se suministra forjado o normalizado. Este acero presenta una resistencia y una tenacidad razonables. El C1045 se endurece hasta 2,5″ (63 mm) con una resistencia a la tracción de 66-120 Ksi (620-850 MPa). El acero puede soldarse y mecanizarse fácilmente siempre que se sigan los procedimientos correctos.
Aplicaciones
Este grado de acero se utiliza para ejes, pernos, bielas forjadas, cigüeñales, barras de torsión, engranajes ligeros, barras guía, etc.
Forjado
El C1045 se forja a partir de unos 2200ºF (1205ºC) hasta una temperatura que oscila entre los 1650-1700ºF (900-925ºC). Las temperaturas reales de forjado y acabado dependerán de una serie de factores, como la reducción global durante el forjado y la complejidad de la pieza forjada. Sólo la experiencia determinará los valores casi exactos de estos dos parámetros.
Las piezas se enfrían al aire después de la forja.
Tratamiento térmico
Recalentamiento
El recocido completo de las pequeñas piezas forjadas de C1045 se lleva a cabo desde 1450-1600ºF (790-870ºC)
seguido de un enfriamiento en horno a 50ºF (28ºC) por hora, hasta 1200ºF (650ºC) de remojo y enfriamiento al aire.
Normalización
La temperatura de normalización para este grado es típicamente de 1650-1700ºF (900-925ºC.)La normalización es seguida por el enfriamiento en aire quieto. Cuando las piezas forjadas se normalizan antes del templado y revenido u otro tratamiento térmico, se utiliza el rango superior de la temperatura de normalización. Cuando el normalizado es el tratamiento final, se utiliza el rango inferior de temperatura.
Dureza
La dureza de este grado se lleva a cabo a partir de una temperatura de austenitización de 1475-1550ºF (800-845ºC) y enfriamiento en aceite o agua.
El endurecimiento por llama e inducción puede llevarse a cabo calentando rápidamente hasta la profundidad de caja deseada y enfriando en agua o aceite. A continuación debe realizarse un tratamiento de revenido a 300-400ºF (150-200ºC) para reducir las tensiones en la caja sin afectar a su dureza. Con este tratamiento puede obtenerse una dureza superficial de Rc 58.
Templeado
El templado tras el endurecimiento normal y el enfriamiento en aceite o agua se lleva a cabo a 750-1260 ºF (400-680ºC) para obtener las propiedades mecánicas requeridas según la experiencia práctica.
Maquinabilidad
La maquinabilidad del C1045 es buena siempre que se utilice el ciclo de recocido completo descrito anteriormente, asegurando una microestructura de perlita laminar gruesa a esferoidita gruesa.
Soldadura
Este grado se suelda fácilmente con el procedimiento correcto. No se recomienda la soldadura en condiciones de endurecimiento total o endurecimiento por llama o inducción.
Se recomiendan electrodos de bajo hidrógeno junto con un precalentamiento a 400-570ºF (200-300 ºC.) que debe mantenerse durante la soldadura, enfriamiento lento en arena o cenizas y alivio de tensiones cuando sea posible.
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